高效注浆器桩底后注浆施工工法.doc

高效注浆器桩底后注浆施工工法 江苏**二建集团有限公司 1.前 言 随着城市化的不断发展，一些大中城市土地越来越少，房子也一天比一天造的高，随之而来的对地基承载力要求也越来越大，为了提高地基的承载力设计和施工单位不可避免地要在桩基承载力方面考虑。苏州润华环球大厦为了提高桩基承载力通过在以往地基处理方面的经验，结合注浆地基在其他工程中的一些应用实例。通过可靠的试桩实践采取了一种高效注浆器进行桩底后注浆施工，并在施工时采取注浆管应钢筋笼的架立筋成8字型绑扎。保证了管路的畅通，确保了压浆质量。为设计单位提供了可靠的数据，并将工程原来设计桩长和桩径都减小后采用后注浆工艺，达到了设计承载力要求，确保了工程质量，降低了工程成本并加快了施工进度。而且在集团公司申报企业工法和江苏省QC成果，达到了良好的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1在注浆管端部采用了自行设计的新型高效注浆器，确保了埋入后的完好、畅通。 2.2采用注浆管与钢筋笼的主筋成8字型绑扎，并距离钢筋笼主筋50mm，不让其完全固定在钢筋笼上，不会因为钢筋笼的弯曲而折断或损坏注浆管，保证了管路的畅通。 2.3减轻了大直径和超长钻孔灌注桩的施工难度，加快施工进度。 2.4后注浆相当于对结构进行永久的加固，对有效提高钻孔灌注桩承载力、减少沉降量、加强结构的稳定，效果十分明显。 2.5采用后注浆减少了原设计桩长和桩管，降低工程成本。 3.适用范围 钻孔灌注桩桩底后注浆工艺适用于对桩基承载力要求较高的建筑物或构筑物，尤其是“超高层的桩基础”因主体结构高度大、自重大、对下部桩基础抗压和抗拔要求高，更为适用。 4.工艺原理 钻孔灌注桩桩底后注浆工艺，作为钻孔灌注桩的一项补充完善的工艺技术，是在钻孔灌注桩完成后，在钻孔灌注桩施工过程中，在桩底预置注浆管路，待桩身混凝土达到一定强度后（一般取设计强度的70%以上），用高压泵通过注浆管路向桩底以下土体进行注浆，它能因为注浆，加固桩底沉渣，挤密了桩侧土体及改良桩侧泥皮，增加桩底土体刚度，提高桩侧土体强度，相当于增大桩径 ，加固桩底虚土，增大承压面积，提高桩底土体承载力，增加反向预应力，改善钻孔灌注桩与土之间的边界条件，桩底、桩侧土体强度同时得到提高，从而一定程度上提高钻孔灌注桩的承载力及明显减少钻孔灌注桩的沉降量，使钻孔灌注桩的承载力获得提高的一种工艺技术。 5.工艺流程及操作要点 5.1后注浆工艺流程： 5.2操作要点 5.2.1材料准备 注浆管采用Ф25×3.0mm的黑铁管，按实际完成工作量组织管材进场，考虑一定损耗系数，同时按特定浆液配制要求，组织外加剂及小钻进场。 5.2.2注浆器和注浆管路安装 1.桩底注浆器焊接在注浆管路上，且注浆器超出钢筋笼底部0.5m左右，注浆管路安放在钢筋笼内，每根桩设置两根注浆管，间距根据钻孔灌注桩直径方向对称设置。注浆管应与钢筋笼的架立筋成8字型绑扎，并距离钢筋笼主筋50mm。不让其完全固定在钢筋笼上，不会因为钢筋笼的弯曲而折断或损坏注浆管连接的密封性，注浆管必须使用10#或12#铁丝按每间隔2m与钢筋笼主筋一侧牢固地绑扎在一起，注浆管路随每节钢筋笼一起下入之前，必须进行桩深的测定和注浆管路的检查工作。当钢筋笼下放完毕后采用震动电锤将注浆管压入桩底沉渣和虚土部位，这样可以避免注浆器被混凝土灌注时的堵塞。 2.注浆管路设置要求：注浆管路连接时，其螺纹处必须使用止水胶带，并牢固拧紧密封。在完成一根工程桩钢筋笼安装后，须在注浆管内注入清水，检查管路的密封性，以注浆管内注满清水，并保持水位稳定不下降为准。露出于桩顶部的注浆管上部管口，使用堵头拧紧，防止杂物掉入注浆管内，确保注浆管路畅通。后注浆管路安装示意（见图1）。 图1 后注浆管路安装示意图 5.2.3注浆人员组织 后注浆施工人员，一般一台套设备配备一个指挥机长、两个下管班、两个注浆班，并配备两名技术人员进行跟班指导，正常情况下，下管班3人一班，注浆班5人一班。 5.2.4注浆技术交底 对施工人员进行详细的技术交底，主要交底注浆量、注浆压力、注浆进度等指标。对浆液配制及浆液细化需针对压浆桩型和地层情况进行认真剖析，分析项目特点，找出项目施工的难点，并加以注意，同时对钻孔灌注桩施工与后注浆施工的工序交叉、交接提出具体要求。 5.2.5注浆管路检查， 待地下钻孔灌注桩桩身混凝土达到设计强度等级后，方可进行后注浆施工，注浆前必须对注浆设备和注浆管路进行检查，对注浆工程桩内导管使用清水开塞，检查注浆导管是否畅通。 5.2.6浆液配制 按设计水泥量和水灰比进行水泥浆液的配制，水灰比控制在0.5－0.6之间，水泥标号必须符合设计要求，浆液配制过程中，须按一定比例掺加外加剂，水泥浆液搅拌好后，必须用不大于3×3mm的滤网进行过滤，方可开泵注浆。浆液配比应满足以下要求：