佳洁《车间品质缺陷控制程序》.doc

义乌市佳洁塑胶有限公司 文件编号 JJ2-QM-000 管理NO 版本 A 页码 1-4 车间品质缺陷控制程序 生效日期 2013年月日 受控状态 一、工艺流程 二、碎、拌料过程 1、控制点 水口料的回收、粉碎、拌料。 2、控制点易出现的品质隐患 1）水口料回收中有杂料、木宵、铁钉、石类、废纸等物质； 2）在粉碎、拌料过程中颜色会出现混渗； 3）拌料装量轻重不一，色粉比重差异，PVC料、PP料、TPR料在拌料后堆放混乱； 4）所拌的原料不均匀。 3、改进与预防措施 1）在粉碎回料时用磁铁吸引铁类，用目视观察、挑选出不同的颜色、木宵、废纸、石类、杂 质的回料； 2）对不的颜色回料要分类堆放，PVC料、PP料、TPR料分开堆放； 3）拌好的料在过秤中的速度适当，每袋均等装25公斤，并绑紧袋口，分类堆放； 4）色粉比重根据《色粉比例参照表》严格执行，保持电子称的清洁卫生，并对电子称的校对； 5）在拌料操作中必须按时间来衡量，做到时间精确为±1分钟。 三、注塑过程 1、控制点 注塑机的运行系统、模具、操作员工的方法； 2、控制点易出现的品质隐患 1）生产出来的产品不饱满、光滑、透明； 2）有毛刺、划伤、黑点、飞边、油污、色差、顶白、缺料、撕缝。 3、改进与预防措施 1）产品不饱满是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品不饱满，增大模具排气, 适当提高射胶速度，增加保压压力和时间，使产品入胶均匀饱满；原料干燥不够，产品存 在胶厚薄不均现象，模具排气不良，原料易分解都可能造成产品不透明；充分干燥原料, 增大模具排气,尽量减少胶厚薄不均现象. 2）影响产品不光滑的因素： ① 射出速度之快慢主要决定原料在模具之浇道中及产品內流动之状況；速度太快会产生毛 头、过饱、烧焦及粘模；太慢易造成短射、縮水等。 ② 产品成形時使原料恰当熔融所需之热量及温度，因每种原料之熔融温度及比热不同而不 同；温度过低，原料熔融不均造成短射，色泽不均，产品內应力高；过热或过久，则因 流动性产品产生毛头，严重時则使原料分解变质。 ③ 原料将大量之热量带入模具，成品将部分之热带走，部分之热量又散入空气中，因此欲 使模具保持某一不变之温度，在模具內有时通冷冻水、冷水、热水、热油或加电热，其 选择完全为使进出模具內热平衡而能保持某一不变之温度；模温太低，产品易产生短射、 表面粗糙、內应力高、粘模；模温太高，产品易产生变形縮水，表面无光泽。 3）影响产品有毛刺、划伤、黑点、飞边、油污、色差、顶白、缺料、撕缝的因素： ① 刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性不好，产品易跑披 锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使 产品缺胶；在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。 ② 进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的 尺寸和外观。 ③ 产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过 长，造成胶料老化，使产品易脆裂；增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不 能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。 ④ 产品有黑点是因为产品内进入冷胶造成、模具长期没使用有锈垢或料内有灰尘造成的；提 高射嘴温度，保养好模具，原料注意保存，防止灰尘进入；顶白是产品成形脱模时，遭受 顶出销的強力受力时，该部份出现的痕迹；白化地方並非裂纹，却是预兆，白化乃产品成 形內部头著的残留应力所致；检查模具的顶针部位，顶针的长度。 ⑤ 每天要定时清扫、清除机器上的杂物、油污、灰尘，保持机器长期清洁；特别是机器维修 后，一定要把机器上的油污清扫干净；在生产过程中一定要带手套和帽子，手套要经常保 持干净，产品要轻拿轻放。 四、修边过程 1、控制点 剪刀、刀片、操作员工的方法。 2、控制点易出现的品质隐患 划伤、漏修、残留的飞边、刀痕。 3、改进与预防措施 1）每天上班时操作员工必须清扫工作台面，检查工作台面上有没有铁钉和硬的物品后才能 将产品堆放在