空心板预制开工报告(定稿).doc

空心板梁施工技术方案 第一章、工程第三章、职务 姓名 职务 姓名 项目总工程师 计划负责人 柳佳 工程负责人 质检负责人 测量负责人 试验负责人 施工员 质检员 测量员 试验员 环保负责人 专职安全员 安全员 二、主要机械设备 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 砼拌和站 75m3/h 台 1 2 砼罐车 7m3 台 3 3 插入式振捣器 ф50mm或70mm 2 4 装载机 ZL50 台 1 5 钢筋加工设备 套 1 6 发电机 120kw 台 1 7 吊车 25T 台 2 8 龙门吊 5T 台 1 9 混浆压浆泵 6.8m3/h 台 1 10 重型钢轨 套 1 11 预应力张拉设备 150t 套 2 12 千斤顶 50T 台 4—6 三、试验仪器 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 砼试模 15*15*15 组 6 2 水泥标准稠度仪 台 1 3 坍落度仪 高30cm,上径10cm,下径20cm 个 1 4 标准养护箱 SHBY-40B 台 1 5 标准养护箱 台 1 6 油泵 台 2 7 油表 个 4 8 压力机 台 1 四、开工前施工准备 1、施工场地已经进行平整，砼与钢材运输便道通畅。钢筋加工区、材料堆放区、排水养生施工便道满足施工要求，施工设备已经到位。 2、测量组会同监理工程师已经进行整体的测量放样工作，并通过监理工程师的验收。 3、试验室会同监理工程师对已到位的原材料（特别是对水泥和钢筋）进行了检验，检验结果已征得监理工程师的签字认可，下部构造的砼配合比已出成果，并通过了监理试验室的审核。 4、对施工所用的机具进行一次检修，确定施工过程中不出现故障。 5、组织质检、试验、施工等相关人员进行技术交底。 第四章、 施工顺序和施工方法 1、施工工艺流程 不合格 2 、预制场的布设 根据桥梁的分布情况，为便于施工管理，将预制场设置在K25+050路基处，占地面积约为4800m2，预制场内空心板设底座14个。（具体布置见预制场平面布置图）1.24 3 、台座 空心板梁预制梁台座底宽1.24m, 采用C25砼。面层宽度为梁底宽，混凝土采用C30，上铺6mm钢模板，台座两端地基进行加强处理。 面层台座混凝土上预留拉杆孔洞，按设计要求预留下拱度，台座纵向两侧保证在一条直线上，梁端头按要求设置三角形调坡块。吊装前用砂轮打磨机处理好底模，再涂匀脱模剂。 4 、钢筋工程 1空心板I、II级钢筋由加工房下料、加工成半成品运到现场进行绑扎成型。 2钢筋质量标准及技术要求 a.现场堆放的钢材必须覆盖好，且应挂好标识牌。 b.钢规质条号须设计国家现关规时检质证现场样试验报钢接头数应过钢总50%，相邻钢接头错间应35d。 h.钢筋应平直，无局部弯折. i.钢应绑绑铅丝头应向护层钢护层垫块应垫牢固应钢砼浇过产垫块浆’= F1+ F2=31.62 KN/m2= 0.03162 KN/mm2 (三)、验算 (1)面板验算（选用区格中三面固结，一面简支最不利进行） 取1mm板条为计算单元 q=0.03162×1=0.03162 KN/mm2 Ly/LX=300/400=0.75 取Kmx0=0.0729 Kmy0=0.00294 ①面板截面系数 Mmax= Kmx0 ql2=0.0729×0.03162×(300)2=207.46N.mm W=1/6bh2=1/6×1×52=4.167mm3 σmax= Mmax/ W=207.46/4.167=49.79215 N/mm2 ②挠度验算 B0=Eh3/12(1-r2)=2.06×105×54/12(1-0.32)=23.58×105 N.mm [v]=1/500=300/500=0.6mm Vmax=Kf×FLy4/B0 =0.0029×0.03162×(300)4/23.58×105 =0.32[v]= 0.6mm 二、横肋计算 (一).荷载 q=Fh=0.03162×300=9.486 N/mm (二).强度验算（按五跨连续梁计算） ∠75 WX=25×103mm3 Ix=53×104mm4 σmax=Mmax/ W=0.105×9.486×(1000)2/25×103 =39.84 N/mm2215 N/mm2 (三).扰度验算 1.悬臂部分挠度 q2=Fh=0.03162×400=15.81 N/mm2 [v] =l/500= 400/500= 0.8mm Vmax=q2a4/8EIx=15.81×256×108/(8×2.06×105×53×104) =0.46[v] = 0.8mm 2.跨中部分挠度 λ=a/l=400/1150