锅炉灭火.docx

锅炉灭火汽机应该怎么办？是母管制机组的话。锅炉灭火后，汽机维持正常转速，注意电泵启动，除氧器加热及轴封汽源，抽汽供热的合理切换，维持正常汽包水位，除氧器及热井水位，根据汽压波动可以适度调整高低压旁路。待锅炉侧故障排除立即点火，汽机尽快带负荷。锅炉灭火汽机应该怎么办？我说说，我厂上汽300MW机组，锅炉MFT后，有两种情况，一、锅炉MFT后，不联跳汽轮机二、锅炉MFT后，联跳汽轮机一楼问的应该是第一种情况，锅炉MFT后，不联跳汽轮机，然后汽轮机怎样处理，或应该做些什么。主要处理程序：1.值长首先联系热控人员马上到达现场，主值或监盘副值确认锅炉所有燃料已切断，所有减温水全部自动退出，立即到就地手动关闭所有运行中内漏的减温水电动截止阀、调节阀等，防止汽温骤降。2.DEH自动以600MW/min的降负荷率降负荷至5MW，主汽压超过17.0Mpa时，DEH自动闭锁减负荷，主汽压低于16.8Mpa时，DEH重新开始自动减负荷。在机组负荷减至10MW后，立即关闭机前疏水，关闭锅炉连排，减小送、引风量至炉膛吹扫状态。如果DEH自动减负荷失灵，立即检查机组协调控制方式自动退出，投入功率回路并切为单阀控制，设定目标值10MW，降负荷率600MW/min，快减负荷至10MW。在减负荷过程中，若主汽压力超过17.0Mpa，应停止减负荷；若主汽压力低于16.8Mpa，则继续减负荷。防止汽温急剧降低，加强主、再热汽温及汽轮机差胀、轴向位移、机组振动、上／下缸温差、汽轮机进水检测装置的监视，发现有必须停机的异常应按规程规定作停机处理。3.机侧监盘人员立即检查A、B小机自动跳闸，电泵自动联锁启动，否则立即手动启动电泵，投入电泵电机冷却水，退出电泵电机电加热器。以较大流量向锅炉上水，尽快建立汽包水位并维持汽包水位稳定、正常，为尽快进行炉膛吹扫创造条件。4.迅速查明MFT首出原因，确认可以重新恢复启动时应尽快建立炉膛吹扫条件，立即将总风量调至30～40％之间（防止因点火不成功或点火推迟引起汽温快速下降），旁路油泄漏试验，进行炉膛吹扫。炉膛吹扫过程中启动一台燃油泵，炉膛吹扫结束，立即将AB、BC层二次风挡板关至点火位，关小其他二次风挡板，进行点火（首选BC层大油量油枪），尽快投入3～4支油枪，着火后再适当开大油枪层二次风挡板，调整风门时注意锅炉总风量不低于30％。5.锅炉MFT后风量大于30％BMCR延时5分钟以上，如果炉膛吹扫条件难以满足则允许手动复归MFT，跳过炉膛吹扫程序，直接进行点火。6.锅炉点火后尽快启动一次风机，加快暖磨（首选B或C磨煤机组），启磨条件满足后立即启动一台磨煤机组运行，适当控制汽压上升速度。锅炉点火后，视过热器汽温、汽压上升速度适当开启锅炉低温过热器入口联箱疏水（5％旁路），严格监视一、二减前后汽温，汽温回升时控制一减前汽温不超过420℃，二减前汽温不超过500℃，否则应减小燃油及给煤量、降低升温升压速度。7.为防止点火后汽压上升过快以及由此引起的过热器出口蒸汽过热度降低，在过热器二级减温水后汽温开始回升时，开启汽轮机机前疏水阀进行适当疏水。8.加负荷条件：a)锅炉过热器出口汽温及二级减温器后汽温均大于440℃并持续升高；b)锅炉过热器出口蒸汽过热度大于100℃。9.加负荷速度以过热器出口汽温不下降为原则，汽温上升较快时适当加快加负荷速度。10.其他操作同机组热态启动，参见运行规程。三、确保机组安全运行的技术措施1.锅炉MFT后，应迅速减负荷至10MW，并加强主、再热汽温、差胀、轴向位移、机组振动、汽轮机上下缸温差、汽轮机进水检测装置的监视。2.达到下列条件之一者，应立即打闸停机：a)主、再热汽温10min之内下降50℃。b)汽轮机上下缸温差增大超过56℃。c)汽轮机发生水冲击，或任一主汽门、调节门冒白汽时。d)主蒸汽过热度低于50℃。e)炉侧过热器出口温度低于440℃机侧主汽温低于450℃。f)汽轮机发生强烈振动或汽轮机内部有明显的金属摩擦声。g)汽轮机平衡盘推力瓦金属温度达到107℃。3.锅炉MFT后，将本机带的公用系统设备切换至相邻机组厂用电带的备用设备，防止汽轮机被迫停机厂用电快切不成功，厂用电失去造成因公用系统设备切换不成功或失去备用引起事故扩大。4.降负荷过程中，如单机运行应将轴封汽源倒换为辅汽母管供供汽，维持轴封母管压力在0.05Mpa左右，温度正常，将辅汽倒换至邻机供汽，维持辅汽压力0.8Mpa，温度250℃以上。5.降低负荷过程中，应注意将高加疏水倒换至启动疏水，尽量维持高加正常运行。6.降低负荷过程中，注意检查汽轮机本体疏水和抽汽管道疏水自动开启，各疏扩减温水手动投入。7.锅炉增加燃料量、机组加负荷及汽温控制要紧密配合，控制主蒸汽压力平稳变化，为控制汽包水位稳定创造有利条件；汽包水位调节要紧密结合汽包水位、主蒸汽流量、