《金工实习》课程标准刘红霞.doc

《金工实习》课程标准 课程代码： 建议课时数： 60 学分：2 适用专业： 机械、近机械、非机械专业 先修课程：无 开课单位：机械电气工程学院 一、前言 （一）课程的性质 《金工实习》是一门实践性的技术基础课。金工实习以实践教学为主。学生必须进行独立操作。 《金工实习》是覆盖全校机械、近机械和非机械类各专业的实训课，是学生步入学校之后首次接触真实的机械生产过程，“真枪真刀”参与机械制造加工过程的重要手段和主要实践环节，是必修课、普训课。还是学生进行相应工种职业资格培训和鉴定的基础训练。不仅使学生在真实的工业产品生产过程中获得基本工业技能，达到工学结合; 同时还担负着进行素质教育即锻炼学生从业品质、培养创新意识和吃苦耐劳精神的使命。 （二）设计思路 《金工实习》通过对产品生产过程的认识、了解和实践，促进学生学习机械加工的基本知识，培养学生基本动手能力和综合职业素质。课程设计遵循以产品生产过程为主线，以综合能力培养为原则，对课程进行了宏观和微观设计，设计过程中注意三个“结合“：即理论和生产实践过程相结合，现场辅导与自我教育相结合，知识积累、能力锻炼与综合素质提高相结合。 二、课程目标 通过本课程的学习要达到： （一）基本知识教学目标 1、熟练掌握零件的组成和基本生产过程、工艺流程等。 2、掌握零件的常用加工方法、零件的结构组成与分析。 3、掌握零件的生产以及主要设备的使用与操作。 4、掌握常用设备的维护以及维护时应注意的问题，了解通用设备的加工范围。 （二）能力目标 1、认识零件生产的一般过程，进而不断加深对课程的理解； 2、认识加工工艺学习的基本方法，初步掌握解决问题的分析方法； 3、养成独立思考、勤于思考、善于提问的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的理解和分析。 （三）职业素质目标 1、通过金工技术课程的学习，掌握零件的基础知识，激发同学们的学习兴趣，促使其加深认识所学专业，培养专业归属感。 2、加深对零件的了解，初步掌握零件加工生产的基本方法，学习分析问题的方法，培养独立思考、勤于思考、善于提问的学习习惯，进一步树立崇尚科学精神，坚定求真、求实和创新的科学态度。 3、在教学过程中，实现上述课程目标是一个不可分割、相互交融、相互渗透的连续过程和有机整体。在掌握知识的过程中，既有能力的训练，也有方法的了解和运用，掌握知识不是课程学习的唯一和最终目标，而是全面提高科学素养的基础和载体。 三、课程内容和要求 根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识技能与 1．了解焊工工作在机械制造和维修中的作用； 2．建立加工工艺过程的概念。 3．了解焊接方法的种类、特点、应用及生产工艺过程； 4．了解手弧焊机的种类、结构、性能及应用； 5．了解焊条的组成与作用； 6．了解结构钢焊条的牌号与含义； 1．建立焊工工艺过程的概念。 2．能简单分析焊接缺陷（未焊透、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、裂缝等）及其产生的原因。 3．能正确选择手弧焊焊接电流和调整气焊的火焰。 4．完成作业手工电弧焊件的制作（要求掌握引弧，运弧、收弧等生产技术）。 5．完成常见焊接作业件的制作。 序号 工作任务 知识要求 技能要求 2 钳工 实习 1．了解钳工工作在机械制造和维修中的作用； 2．建立加工工艺过程的概念。 3．了解钳工工作台及台虎钳的结构。 4. 重点掌握划线、锯、锉、钻孔、攻丝、套扣等加工方法和生产特点。 5. 掌握钳工常用工具的使用方法。 1．学会运用常用工具和量具。 2．会制定钳工工件的工艺流程。 3．在加工工件的过程中有自己的独立见解。无论是加工工艺路线还是加工方法都有独到之处。 4．完成钳工作业件的制作。 3 车床 实习 1.了解切削加工在机械制造和维修中的作用； 2.建立加工工艺过程的概念。 3. 重点掌握车、铣、刨、磨等常用切削加工方法和生产特点。 4. 了解常用切削机床的结构特点和普通车床的传动系统。5.了解常用切削刀具和机床夹具、量具的使用。 6.掌握车外圆、端面、钻孔的方法；了解车床的其它车削加工方法（切断、切槽、圆锥面、成形面、螺纹等）； 1. 能进行非金属件的简单加工。 2. 熟练掌握外圆、端面、内孔、切槽的切削加工方法. 3. 掌握其它回转表面（加螺纹、锥面、成形面等）的操作加工。 4．完成轴类零件或盘类零件等作业件的制作。 四、教学设计 序号 工作 任务 知识点 训练或工 作项目 教学重点 教学情境与 教学设计 建议 学时 1 焊接实 习 1．了解焊工工作在机械制造和维修中的作用. 2.建立加工工艺过程的概念。 1.检测焊缝的质量及焊接设备使用与维护 2.辨析焊条的组成与作用； 1.能判别焊缝质量 2.选择焊机的常用参数 1.