XXXX过程质量控制计划(QCP).doc

过程质量控制计划QCP HT/QM-121/0 零件/过程名称/描述： XXXXX 编制/日期： XXXXXX 文件编号： XXXXX 版次： XXXX 核心小组成员： XXXXXX 批准/日期： 顾客批准（如需）： 零件/过 程编号 过程/操作描述 工装、设备 特性 特殊特 性分类 方法 反应控制 负责人 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价/测 量技术 样本 控制方法 容量 频率 0010 灯座线的安装 电动螺丝刀、专用工装 A1 灯座罩完好 重要 灯座罩应焊接牢固不能脱落 目视 全检 每件 作业指导书(HT/J-050-2009-01/1) 返工 操作员 A2 瓷灯座安装完好 重要 瓷灯座安装好后无破裂现象 目视/ 全检 每件 返工 操作员 A3 螺丝刀扭力 △重要 螺丝刀扭力≥0.25Nm 扭力测试仪 10pcs 2h 返工 操作员/PQC 0020 灯罩、灯杆、灯座罩的组装 B1 灯罩表面完好 一般 灯罩安装好后表面无划伤的迹象 目视 全检 每件 作业指导书(HT/J-050-2009-02/1) 返工 操作员 B2 灯杆表面完好 一般 灯杆表面无划伤的迹象 目视 全检 每/件 返工 操作员 0030 反射器的安装 电动开刀、扳手、工装 C1 灯座罩、灯杆、灯罩的固定 重要 灯座罩、灯杆、灯罩固定后不能有松动，弯管上的万向节以垂直地面方向±45° 目视 全检 每件 作业指导书(HT/J-050-2009-03/1) 返工 操作员 点胶量 重要 胶水不能外溢 目视 全检 每件 返工 操作员 C3 反射器安装完好 重要 反射器安装好后边缘不能有间隙，螺丝不能打毛 试拉 全检 每件 返工 操作员 螺丝刀扭力 △重要 螺丝刀扭力≥0.25Nm 扭力测试仪 10pcs 2h 返工 操作员/PQC 0040 安装盒的组装 扳手、工装 D1 安装盒安装完好 重要 安装盒安装好后不能有松动且表面无划伤等迹象 目视 全检 每件 作业指导书(HT/J-050-2009-04/1) 返工 操作员 点胶量 重要 胶水不能有外溢现象 目视 全检 每件 返工 操作员 0050 变压器、接插件的组装 端子钳 E1 接法正确 重要 变压器两头白线接灯座线，棕色线接接插件的棕色线，蓝色线接接插件的蓝色线 目视 全检 每件 作业指导书(HT/J-050-2009-05/1) 返工 操作员 E2 端子牢固度 重要 接线端子夹紧后无脱落 试拉 全检 每件 返工 操作员 拉力测试 △重要 端子承受2KG拉力，电源线拉力(中规)应能承受6KG的拉力 拉力测试仪 10pcs 2h 返工 操作员/PQC 0060 滑动盖板的组装 电动螺丝刀、热风枪 F1 热宿管热缩到位 重要 热缩管热缩号后无松弛，应包住尼龙扎带和端子 目视 全检 每件 作业指导书(HT/J-050-2009-06/1) 返工 操作员 F2 滑动盖板安装完好 重要 滑动盖板安装好后表面无划伤，螺丝孔与安装盒螺丝孔对齐 目视 全检 每件 返工 操作员 螺丝刀扭力 △重要 螺丝刀扭力≥0.25Nm 扭力测试仪 10pcs 2h 返工 操作员/PQC 0070 灯泡安装 G1 灯泡完好 重要 灯泡无破裂现象 目视 全检 每件 作业指导书(HT/J-050-2009-07/1) 返工 操作员 0080 耐压测试 耐压测试仪 E1 绝缘强度 △重要 对灯具的安装盒用（欧/美规1500V，中/日规4000V，5mA的泄漏电流），时间为1S，逐一进行高压测试，无击穿现象 耐压测试仪 全检 每件 作业指导书(HT/J-050-2009-08/1) 返工 高压检验员 0090 后道检验 通断测试仪 F1 产品功能、性能、外观 △重要 灯具表面应光滑清洁，无划伤，色差、杂质、斑点等现象；标贴应平整、清洁、不能有折皱、毛边等现象。标贴应有良好的粘度，标贴上文字应清晰、完整、油墨无涂开等现象 目视 全检 每件 作业指导书(HT/J-050-2009-09/1) 返工 后道检验员 0100 贴标贴 G1 标贴效果 一般 灯具滑动盖板(正中心部位)、灯罩上贴上电气特性标贴。 要求:标贴应平整、清洁、不能有折皱、毛边等现象。标贴应有良好的粘度，标贴上文字应清晰、完整、油墨无涂开等现象。 目视 全检 每件 作业指导书(HT/J-050-2009-10/1) 返工 操作员 0110 小包装 H1 表面完好 一般 PET包装表面应光滑清洁，无划伤，色差、杂质、斑点；文字文字应清