辅机变频改造节能效果分析.doc

辅机变频改造及近期运行优化工作节能效果分析 2006年2月22日，＃21排粉机变频改造试验完成，正式投入运行，该排粉机单耗由10.9度/吨煤下降为7.3度/吨煤，降幅达3.6度/吨煤；电耗由0.51%下降至0.32%，降幅达0.19%；随后又对两台机组的6台排粉机、4台凝泵进行了变频改造。6月11日，＃1机组两台引风机正式投入变频运行，＃1机组辅机变频改造基本结束。 2006年7月20日，在国电节能专家徐高工的指导下，进行了开启凝泵供除氧器上水旁路阀的试验。#1机组：凝泵功率在满负荷下下降330KW，平均功率下降162.43 KW，7月份前20天凝泵单耗为0.7848KWH/t汽、电耗率为0.24%，凝泵供除氧器上水旁路阀开启后，凝泵单耗为0.5167KWh/t汽、电耗率为0.155%，分别下降了0.2681KWH/t汽、0.085%；#2机组：凝泵功率在满负荷下下降365KW，平均功率下降236.43 KW，7月份前20天凝泵单耗为0.834KWH/t汽、电耗率为0.257%，凝泵供除氧器上水旁路阀开启后，凝泵单耗为0.5336KWH/t汽、电耗率为0.162%，分别下降了0.3004KWH/t汽、0.095%；7月份前20天与后11天机组负荷率基本相等，因此机组负荷率对凝泵效率的影响可以忽略不计，可见优化运行方式，节能效果非常明显。另外，还于2006年7月22日，对两台机组辅汽汽源进行了切换，由原来的二段抽汽切为四抽供汽，但由于夏季机组辅汽用量较低，因此节能效果只能在采暖系统以及化学生水加热投运后进一步分析。 一、节能效果分析 ＃1机组节能项目 序号 节能项目 正式投入时间 改造前 改造后 降幅 单耗 电耗 单耗 电耗 单耗 电耗 1 ＃11排粉机变频改造 2006年5月30日 排 排粉机变频器全部投运后，＃1机组排粉机2006年7月份单耗、电耗由5月份 份的12.5度/吨煤、0.52%，降至7.36度/吨煤、0.29%，降幅达5.14度/吨煤、 0.2 0.23%；制汽单耗由1.74度/吨汽降至0.96度/吨汽，降幅达0.78度/吨汽。 2 ＃12排粉机变频改造 2006年5月30日 3 ＃13排粉机变频改造 2006年5月30日 4 凝结水泵变频改造 2006年5月30日 1.18度/吨汽 0.36% 0.81度/吨汽 0.25% 0.37度/吨汽 0.11% 5 凝泵供除氧器上水旁路阀开启 2006年7月20日 0.78度/吨汽 0.24% 0.52度/吨汽 0.155% 0.26度/吨汽 0.085% 6 凝结水泵总体节能效果 2006年7月21日 1.18度/吨汽 0.36% 0.52度/吨汽 0.155% 0.66度/吨汽 0.195% 7 引风机变频改造 2006年6月11日 4.20度/吨汽 1.20% 3.7度/吨汽 1.1% 0.5度/吨汽 0.1% 8 机组总体节能效果 制汽单耗降幅1.94度/吨汽，厂用电率降幅0.52% ＃2机组节能项目 序号 节能项目 正式投入时间 改造前 改造后 降幅 单耗 电耗 单耗 电耗 单耗 电耗 1 ＃21排粉机变频改造 2006年2月22日 10.9度/吨煤 0.51% 7.3度/吨煤 0.32% 3.6度/吨煤 0.19% 2 ＃22排粉机变频改造 2006年6月6日 排粉机变频器全部投运后，＃2机组排粉机2006年7月份单耗、电耗由1月份的11.9度/吨煤、0.51%，降至7.36度/吨煤、0.31%，降幅达4.54度/吨煤、0.2%；制汽单耗由1.77度/吨汽降至1.02度/吨汽，降幅达0.75度/吨汽。 3 ＃23排粉机变频改造 2006年6月6日 4 凝结水泵变频改造 2006年4月10日 1.3度/吨汽 0.36% 0.78度/吨汽 0.23% 0.52度/吨汽 0.15% 5 凝泵供除氧器上水旁路阀开启 2006年7月20日 0.83度/吨汽 0.26% 0.53度/吨汽 0.16% 0.3度/吨汽 0.1% 6 凝结水泵总体节能效果 2006年7月21日 1.3度/吨汽 0.38% 0.53度/吨汽 0.16% 0.77度/吨汽 0.22% 7 机组总体节能效果 制汽单耗降幅1.52度/吨汽，厂用电率降幅0.41% 由于直接空冷机组背压变化较大的影响，机组效率波动较大，因此各辅机电耗率不能有效反映辅机的实际效率，必须在机组背压基本相同时进行相同机组负荷下的辅机电耗率的比较，方可相对真实的反映辅机变频改造后对机组厂用电率的影响(以#1机组为例)： 机组负荷（MW） ＃1机组背压15KPa左右时凝泵变频改造及上水旁路开启前后凝结水泵电耗(%) ＃1机组背压20KPa左右时引风