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消防水系统分项工程质量技术交底卡 施工单位 广州市机电安装有限公司 工程名称 分部工程 建筑给水、排水及采暖 交底部位 日 期 年 月 日 交 底 内 容 一、遵循的施工规范 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002） 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-97） 二、施工工艺流程 施工准备 预留孔洞、套管 管线位置测定 安装管卡 下料配管 管道安装 管道冲洗、试压 管道防腐 消火栓、喷头安装 设备安装 系统调试竣工验收 二、管道安装 （1）管材 本工程使用的管材为内涂塑热镀锌钢管，DN＜100时采用丝扣连接，DN≥100时采用沟槽式连接。管道加工前，一是进行质量证明文件的复验，二是外观检查，要做到： ① 管材必须有制造厂的合格证明书。 ② 核对管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合设计要求、国家和部颁标准。 ③ 对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；一旦发现以上缺陷，不得使用。 （2）管道下料切割 ① 钢管采用金属切割机机械切割方法或螺纹套丝切割机进行切割。 ② 管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。 （3）管子丝扣连接 本工程消火栓系统小于DN100的内涂塑热镀锌钢管采用螺纹连接。内涂塑热镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用。 ① 管螺纹加工 采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下： a. 根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。 b. 加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。 c. 在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。 d. 为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。 ② 螺纹连接注意事项： a. 螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。 b. 管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。 c. 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料。 d.用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。 GD2301003□□ 交 底 内 容 （4）管子沟槽式连接 按设计要求，本工程中大于DN100的钢管采用卡箍沟槽式连接，它具有安装快速简易、接口安全可靠、隔振维护改造方便等优点。 ① 管道沟槽加工步骤及要求： a. 机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架。 b. 材料准备：待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头等。 c. 用切管机将钢管按所需长度切割，切口要求平整，无毛刺。 d. 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽和滚槽机尾架上。 e. 用水平仪调整滚槽机尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。 f. 将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。 g. 启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止。 h. 用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。 i. 千斤顶卸荷，取出钢管。 ② 管道连接 a. 安装前应遵循大口径、总管、立管、支管的顺序；安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 b. 管道接头两端设支撑点，以保证接口牢固。 c. 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，钢管端面不得有毛刺。 d. 检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部。 e. 将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定的间隔。 f. 将橡胶密封圈上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂润滑剂（洗洁精或肥皂水），润滑剂涂抹要均匀。 g.检查两端管道中轴线，使其对齐。 h.在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内。 i. 压紧上、下接头耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。 j. 在接头螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱，收紧力矩要适中，严禁用大扳手紧小螺母，以免收紧力过大，螺栓受损伤。 k. 检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。 ③ 管子开孔、安装机械三通 a. 安装机械三通、机械四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔。 b. 用链条将开孔机固定在钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。 c. 启动