湿喷桩技术方案.doc

228省道苏虞张公路改扩建工程绕城高速以南段 （含苏州市中环快速路北段工程西环北延共线段） 软基处理（湿喷桩） 施工技术方案 编制单位：苏州交通集团工程有限公司 二O一三年八月 228省道苏虞张公路改扩建工程绕城高速以南段 （含苏州市中环快速路北段工程西环北延共线段） 湿喷桩技术方案 湿喷桩施工方法 场地清理（路基整形至设计桩顶高程）→桩位放样→钻机就位→湿喷桩施工→湿喷桩检测。 二、施工准备 1、场地布置 : 现场实地放样出湿喷桩施工范围，确定桩位。 2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路路基工程的有关规定。落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。 3、开始施工前组织测量人员利用全站仪根据图纸进行放样并报监理工程师报验。 4、组织现场施工人员进行湿喷桩施工的技术交底，并签字确认。 三、湿喷桩施工 1、 湿喷桩施工工艺流程图 湿喷桩施工工艺框图 N Y N Y 下 一 N 桩 2、湿喷桩施工程序 2.1桩机就位 在整平好的场地上，按机架行走线路铺设导轨，供机架在上面安装及移位。导轨要铺平垫稳，以减少机架调整幅度，随后安装搅拌机，按所放桩位使机架正确就位，机架的垂直度误差要控制在1%以下，机架的垂直度用锤球进行检查。 2.2浆液的制备：按规定配合比和预先计算好的单桩浆液用量配置水泥浆，配置过程中严格控制搅拌时间和水灰比等参数。 2.3钻机自动纵横向移位，调整钻机钻杆垂直度，使钻机钻杆倾斜度不大于1%，钻头对准孔位。 2.4启动搅拌钻机，当下钻至离地面50cm时，打开发送器前面的控制阀进行喷浆，钻头正向旋转，实施钻进作业。下沉钻头钻进时，应控制速度，须根据土质软硬，按预定参数选择档位，施工过程中注意电流的变化及时换挡实施钻进作业。 2.5钻至设计孔底标高后搅拌喷浆1-2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量。 2.6提钻时，反向旋转提升钻头，边提升边搅拌，尽可能搅拌均匀，使软土和水泥浆充分混合，提升时不宜使用快档，宜选择中慢档提升，保证搅拌均匀。 2.7当钻头提升至离地面50cm左右时，钻头正向旋转再向下钻进喷浆，钻至设计标高后停钻，再次反向旋转提升钻头，边提升边搅拌至原地面以下50cm处，进行复搅。（复搅一次是指喷浆结束后，钻头从桩顶下钻搅拌至桩底后提升搅拌至桩顶这一过程）。 2.8移动钻机至新孔位重复以上的过程。 四、湿喷桩的施工技术要求 1、水泥浆液制备须有充分的时间，要求符合规范要求，以保证搅拌的均匀性和水泥的水化。浆液进入储浆灌中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。 2、喷浆量控制: 根据试桩确定最终每米水泥用量,并控制最小水泥用量≥50kg/m。 3、 施工顺序由内侧向外侧，每公里的软土段要求试桩不少于6根，同过试桩确定以下技术参数：Ⅰ 满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、两次喷浆量的分配；Ⅱ 确定搅拌的均匀性，验证预定的工艺流程；Ⅲ 掌握下钻和提升的阻力，采取相应的技术措施；Ⅵ 确定软土含水量和喷浆量的关系，求得最佳喷浆量和浆液的水灰比。 4、湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定。现场控制钻进喷浆速度≤1.6m/min。复搅时Vp≤0.8m/min搅拌速度V=30～50转/分钟。钻头到达桩底后搅拌喷浆1－2min间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，确保搅拌均匀。 5、搅拌提升，重复下沉全程复搅，直至离设计桩顶高程以下约0.5m处停止。 6、湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5s。当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12h内补救施工，其搭接长度不小于1.0m。 7、根据设计湿喷