倒虹吸施工技术交底.doc

记录表01 施工技术交底记录表 承包单位：xx有限公司 合同段：第12合同段 监理单位：xx 编 号：011 工程名称 路基工程 桩号及部位 倒到虹吸施工 （XX） 图名（号） 交 底 内 容 交底内容： 1、工艺流程 测量放样→基坑开挖→基底处理→铺设砂砾→浇筑第一层管基→双管管节安装→浇筑第二层管基→砌筑端墙→台背回填→恢复交通等 2、施工方法 （1）施工要求 ①测量放样,确定开挖位置,用石灰划线。基础开挖前应根据已有的边桩、中桩、图纸要求准确放出开挖边线。还必须注意管涵的全长、管节的配置及洞口端墙的准确位置。②基槽开挖后，进行地基承载力试验。地基承载力要求不小于100Kpa，若地基应力达不到设计要求时，需换填砂碎石或片石摆底。紧接着进行垫层铺设、管基浇筑、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，均采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。 （2）垫层和基座①砂砾垫层为压实的连续材料层，其压实度在95%以上，分层摊铺压实，不得有离析现象，否则重新拌和铺筑。②混凝土基座按规范要求施工，基座尺寸及沉降缝按图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。③.管 交 底 内 容 基混凝土采用强度为C20的素混凝土。管基混凝土可分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管壁厚度及安放管节座的混凝土2-3厘米，待安放管节后在浇筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合，以及管基混凝土与管壁的结合。混凝土要养生7天才可以安放管节。浇注混凝土的模板采用竹胶板，模板尺寸严格按照图纸设计的尺寸进行制作。 （3）圆管涵敷设 ①根据图纸要求对进场的管节进行检验，合格后投入使用。钢筋混凝土圆管由专业厂家预制生产,各项技术指标必须满足设计及规范的要求,其各项指标应达如下质量标准：a.管节端面平正并与其轴线相互垂直。 b.内外管节应平直圆滑,如有蜂窝麻面,每处面积不得大于3*3cm其总面积不得超过全面积的5%,且不得露筋.蜂窝处应修补后再使用。 c.各部尺寸不应超过下表中规定的容许偏差。 钢筋混凝土圆管成品容许偏差 项目 容许偏差（毫米） 管节长度 ＋0、－10 内（外）直径 ±10 管壁厚度 ＋10、－5 d .钢筋混凝土圆管的混凝土强度应符合设计要求。 ②管节的运输与装卸 a.管节混凝土的强度大于设计标号的70%，并经。 交 底 内 容 检查符合圆管成品质量标准的规定时，管节才允许装运 b.管节运输可根据工地车辆和道路情况，选用汽车或拖拉机运输。 c.管节的装卸用起重机械。d.管节在装卸和运输过程中，应小心谨慎，勿使管节碰撞破坏。e.为了减轻震动时冲击影响，在运输时，宜在汽车上铺垫稻草、木垫板或者用圆木或方木将管节固定。 ③管节安装 根据工地的地形及设备条件等，安装管节时可采用滚动安装法、滚木安装法、压绳下管法及吊车安装等方法。应优先考虑吊车安装，以加快施工进度。管节安装应达到以下质量标准：a.管座混凝土应与管身紧密相贴，使圆管涵受力均匀。b.管节的安装从下游开始，使接头面向上游。管节接头采用对头拼接，接缝控制1cm左右，并用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞。c.管节沉降缝必须与基础沉降缝一致。沉降缝宽约2—3cm应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞或按设计要求处理。每道圆管涵全长范围内采用3-4到伸缩缝，其位置应该设置在路基中部和行车道的外侧。d.所有管节接缝和沉降缝均应密不透水。e.各管节应顺流水坡度成平顺直线，如管壁厚度不一致时，应在内壁取平。f.进出水口按照图纸要求施工，施工工艺严格按照施工规范的要求，进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。在铺设过程中，保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。 （4）接缝 涵洞接缝宽度不大于10mm，杜绝加大接缝宽度来满足涵长的要求，并用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内外侧，以形成一柔性密封层。 交 底 内 容 （5）沉降缝①涵洞全长范围内设沉降缝3～4道。其位置以设在中部和行车道外侧为宜，在涵洞的基础襟边上，沿接缝、沉降缝周围设置厚20cm，顶宽25cm的粘土保护层，并按图纸规定填塞嵌缝料，或采用监理工程师批准的材料填塞。②在缝处加铺抗拉强度较高的卷材料，加铺的层数及宽度按图纸所示，具体的施工方法必须经监理工程师批准后才可实施。（6）进出水口①进出水口按图纸要求施工，施工工艺严格遵照施工规范的要求。②进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。（7）涵背回填①经检验证实双管涵安装及接缝符合要求，并且砌体砂浆或混凝土强度达到设计要求的强度后，可进行