C幢基础底板砼浇筑方案.doc

本工程采用商品砼，由南京一建商品砼厂供应。基础底板、承台、地梁为C30S6，一层楼面及剪力墙、柱为C40（外侧板墙为C40S6防水砼），施工方提供砼标号，砼配比试验工作由供应商负责。 砼浇筑流程 基础底板（1-A/0D）轴为一个施工段。浇筑顺序由后浇带退向2-1/OA轴，每一浇筑带宽度3m，浇筑方向由（2-OB）→（2-W）轴，在西侧主干道上架设一台汽车泵，北侧配置2台固定泵，设置地点为广州路南侧非机动车道浇筑。在两端路口各设一名秩序指挥人员协调行人车辆的行车路线。汽车泵最大输送距离34m，24小时浇筑量为600m3,每小时浇筑量25m3，浇筑时间约需14小时。每浇筑带浇筑的时间=500÷31.2÷25×3=1.92小时。 第二施工段：后浇带至（2-37）轴，长度为40m，基础砼量约700m3，每一浇筑带宽度3m，浇筑方向同第一施工段。浇筑顺序由后浇带退向（2-37）轴，在东侧压顶梁上架设固定输送泵，24小时砼浇筑量约（400～600）m3，每小时约25m3，浇筑时间约需30小时。每浇筑带浇筑时间=（700÷40÷25）×3=2.1小时。 根据砼厂提供的砼初凝数据为3～4小时，两浇筑带均满足初凝要求。 二、人员组织 管理人员：每班设质量、施工人员各一名，跟踪监督检查。（总负责人徐永平） 砼浇筑人员：每台泵车设18人，其中砼振捣手4人，平整3人，泵管移动及拆卸放料5人，收光了尾、细部处理4人，2人机动。24小时为一个连续浇捣班次，固定泵设两个浇筑班次。 钢 筋 工：每班不少于2人，跟踪检查，看护钢筋保护层及位置。 木 工：每班不少于2人，跟踪检查看护模板，如需吊模等人员另行配备。 机 电 工：每班设机修工、电工各一名跟踪值班。 其它人员：根据具体情况配备。 三、浇筑前准备 1、砼供应方：已经组织砼供应厂调度、现场、质量技术、试验室人员对现场浇筑顺序、流程、施工、方法、质量要求、泵车的设置及车辆交通等进行交底，并已确认。 2、施工机械：插入式振动棒8台，平板振动器2台，电箱照明等均满足施工要求，塔吊配合施工。 3、对砼固定泵泵管：砼浇筑前一天，搭好砼固定输送管及固定架输送管，搭设支架不允许搁置在底板钢筋上。 四、砼浇筑方法 砼浇筑前，钢筋、模板等各道工序必须通过监理的检查验收，基础底板、±0.000结构的钢筋，需经过市质量监督站的验收，并均有完整的验收记录，方可进行砼浇筑。 砼浇筑前，应先清除完所施工部位内的杂物、积水，对模板、垫层及施工缝处要浇水湿润，施工缝接口处应进行接浆处理。 砼浇筑过程中，设专人看护钢筋保护层，操作人员不得在钢筋上随意行走，钢筋上应搭设人行道和操作台。要注意对模板的保护，对各构件的砼下料做到对称、均匀施工，避免因侧压力较大而破坏模板的稳定，振动棒不得直接支在钢筋、模板上的振捣。 1、标高控制：在柱、板墙主筋上标出底板100㎝的控制线，浇注时带线整平。 2、轴线控制：主要是柱和内板墙的插筋，用经纬仪打出轴线，将柱或板墙的板面箍筋或水平筋点焊在底板上层筋或梁筋上。 3、浇筑方法：按浇筑带的宽度和顺序进行浇筑，对核心筒和（2-W）轴的梁必须分层浇筑，以减少砼对模板的侧压力。在每段浇筑带浇筑前，先将上述部位浇筑100㎝高左右后停歇，然后再开始浇筑此段浇筑带，待浇筑到此部位后再与底板一次浇平。对核心筒要做到四面同时浇筑，对外围板墙吊模处砼，先浇好底板砼，停歇1～2小时后，再用人工浇筑吊模砼。在砼浇筑过程中严禁出现人为施工缝，如出现故障或特殊情况不能及时排除，应在砼初凝时间内不停地浇筑50㎝左右宽的浇筑带，将浇筑面的初凝时间始终控制在3小时内。 4、砼表面平整度控制：砼平板振动器振捣后，按柱筋上的控制点，带好横、竖、斜水平控制线。按水平控制线，用2m括尺将表面括平。 五、砼的振捣 对砼振捣时，振动棒应做到“快插慢拨”，“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5～10㎝，以排出混凝土中空气，使之振捣密实。每个插点的间距为30㎝，采用梅花插法。每个插点的振捣时间在30秒左右，以砼表面不再沉落、余浆泛出、表面不再出现气泡为宜。对插点的插法要按顺序移动、不能乱插，以免出现漏振。对承台、核心筒、深地梁，必须注意第一次与第二次的插棒深度，两次的搭接振捣深度控制在10㎝左右。吊模处的砼振捣，必须先将下部振实后再振捣上部，上部振捣后严禁再振捣下部砼。梁、柱节点钢筋密集处，可采用斜插振捣。在砼表面第一次收光前，用平板振动器将砼表面振捣一次。 六、砼表面收光与细部处理 砼表面收光，分三次进行：第一次，待平板振动器振捣后，用靠尺将表面括平，然后用木模将表面抹平；第二次，砼收水后、人行走时略有下陷脚印时，用木模将表面揉