仓库管理制度72881379.doc

1 目的 规范本公司各种物资的采购、搬运、保管、发放的要求，使公司所有的原辅材料、成品、半成品得到有效控制和领用，做到高效无误、准确出货，以满足客户的要求。 2 范围 适用于本公司产品储存、搬运、出货，仓库所保管的各类物资进、出、存的管理以及来料加工各类物资的管理。 3 职责 3.1 办公室经理负责对仓库的领导。 3.2 仓库主管负责仓库的具体管理工作。 3.3 仓管员按照各人的分工，各自负责原、辅材料及成品等各种物资的收发、保管和进帐工作。 3.4 技术部负责对原、辅材料及成品等各种物资的检验工作。 4 管理内容 4.1 物资的申购 4.1.1 仓库的原、辅材料及成品等各种物资要制订最低储存量，如到了最低存量时，仓管员要及时以书面或口头形式报告给部门经理，并按《采购控制程序》执行。 4.1.2 仓管员因未能及时提出采购申请而造成供应短缺，责任由仓库承担；若仓管员按最低存量提出采购申请，而采购负责人未能按时供货，责任由采购负责人承担（但如果是由于供应商的问题造成未能按时供货的，则不纳入采购负责人的责任内）。 4.2 物资的验收 4.2.1 供应商交货到公司或采购人员采购的物料回公司时，由仓管员根据采购订单上的信息确认品名、规格、数量、包装等符合要求方可签收。若供应商送货单上的数量与实物数量不相符时，则按实际数量验收。 4.2.2 对于需经技术部检验的物料，应尽快通知技术部按有关标准进行质量检验；对有些不能直接检验的物资，则由技术部联系、组织相关部门进行鉴别，并记录有关数据，填写[入库记录表]。 4.2.3 经技术部验收合格的物资，仓管员应将供应商名称、材料名称、规格、实收数量、单价、金额及收到日期进行入库。 4.2.4对于经技术部验收不合格的物资，按《不合格品和潜在不安全品控制程序》处理。 4.3 物资的贮存保管 4.3.1仓库保管，并应按规定的类别形态、特点、用途分区，做到“三清”：材料清、规格清、数量清；“二齐”：堆放整齐、库容整齐；“三一致”：帐、物、卡相一致，确保数量准确。 4.3.2 保证物资仓贮期间的品质稳定和安全，做到“四防”：防火、防盗、防水、防事故；“三无”：无潮、无鼠、无虫害。 4.3.3 对易燃、易爆、易变及危险的化学物品进行特殊保管，做到安全可靠，并备有消防设施。 4.3.4 仓库内严禁吸烟，仓库通道不得堆放杂物，非仓库人员，未经同意，不得入内。 4.3.5 仓库员要经常对所管物资进行抽查，核查实物与存卡是否相符，若不相符要及时进行查对；会计、仓库主管及有关管理人员也要经常对仓存物资进行抽查，检查是否帐、物、卡相符。 4.3.6 生产过程中，配料员配好的材料要做好防尘、防水的保护；半成品和成品按要求包装好，做到防尘和防止碰撞，并要有明确的产品名称和数量以及检验结果。 4.3.7公司建立[物品期限表]，按要求保存产品。 4.4 物资的发放 4.4.1 物资的发放要以“先进先出”为原则。 4.4.2 仓库根据生产部门的“生产计划”发料给车间。车间领用物资时，车间负责人签名确认后将物资拉入车间。 4.4.3 如车间的物资暂时不用或因材料不合格退回仓库时，仓管员与车间负责人核对数量后，开具[出库记录表]，并及时登帐冲减发出数。不合格品按《不合格品和潜在不安全品控制程序》执行。 4.4.4 成品库根据销售部的发货通知安排发货，必须严格按照发货程序发货，严禁白条发货或先出货后补手续。（领导特别批准的情况除外） 4.5物资的帐目管理（按财务部的规定执行）如[盘点表]应如实填写。 4.6物资的搬运 4.6.1 人工搬运 a)搬运人员在搬运时首先要了解物资状况，选择适当的搬运工具，以免搬运物资时跌落或损坏。 b)人工搬运时需考虑搬运物品的重量，以安全求基础。如超出一人能力搬运时，应改用多人共同搬运或用其他工具。 c)如发生物资在搬运过程中掉落到地上的情况，必须通知技术部重检。 4.6.2 设备搬运 a)利用人力叉车搬运物资时，物资的高度、宽度不可妨碍握车人的视线且不可超过行经路段，搬运大件货物时，须有人扶持两侧。 b)货车运货时，装车要牢固，以防运输过程损坏货物。 4.7 注意事项： 4.7.1 定期对储存食品仓库进行清洁，保持仓库卫生，必要时进行消毒处理。相互串味的产品、原料与成品不得同库存放。 4.7.2 原辅料在仓库内储存条件符合相应的储存要求，原辅料必须做到离地、离墙存放，注意防霉、防虫、防鼠，库房保持干净、通风；原料、半成品、成品以及不合格品应分别存放。 4.7.3 库内产品要堆放整齐，批次清楚，堆垛与地面的距离应不少于50cm，与墙面、顶面之间要留有50cm的距离。为便于仓储货物的识别，各堆垛应挂牌标明本堆产品的品名/规格、产期、批号、数量等情况。 4.7.4 成品库内的产品要按产品品种、规格