5S管理提升推行计划参考).doc

推行5S目的：通过提高工作效率，彻底消除各种浪费的方法来达到经营的成效。 适用范围：适用于诚发公司的5S推行指导。 内容： 一.5S推行步骤 二.5S推行组织架构 三.5S实施的方法 1. 目视管理 2. 红牌作战 3. 看板管理 4. 图片/摄影 5. 标准化 四.5S项目展开 1.改善布局 2.规划生产现场 3.改善物流 4.减少库存 5.精简业务 6.会议的5S 7.文件的5S 拟定/日期： 审核/日期： 批准/日期： 一.5S推行步骤 二.5S推行组织架构 组织图：省 三.5S实施的方法 1.目视管理 ※意义：a.可标识出管理的重点； b.大家都看得到； c.大家都可分辨出它的“好”与“坏”； d.提醒或警示，使大家防患于未然； e.简单易懂，使用方便； f.易于遵守，立即改正； g.能达到改善的最高境界。 目视管理的表现形式： 用显著的彩色线条标注最高点、最低点； 识别关键部位并特别标示，引起注意； 对齐标志； 用图片相片作为担任指导书； 以图表反映内容和进度； 设置“人员去向板”，方便工作安排。 目视管理的类别： 红牌作战----适用于整理； 看板管理----了解物品基本状况，适用于整顿； 提醒板----防止遗漏； 区域线； 警示线； 生产管理板----反映生产状况、进度； 操作流程图----指导生产作业； 反面教材----结合物和柏拉图表示。 2.红牌作战 ※实施步骤 采用如下：红色标签 5S红标签编号： 物品名称： 数量： 分类 □原材料 □半成品 □成品 □机器/仪器 □零件 □工具 □文件 □其他 不要原因 □永远不需要 □现时不需要 □次货 □剩余物资 □储存过量 □过时货品 □不清楚有什么用 □其他 处理方式 □丢弃 □卖掉 □退回 □放回仓库 □留在工作场所附近 □其他 张贴日期： 执行日期： 执行员： 要与不要的参考基准： 项目 内容 处理方式 经常使用 每小时都有用到的东西 每天至少用一次以上的东西 每周至少用一次以上的东西 放在作业区域附近或身边(由个人来保管 ) 偶而使用 一个月用1-2次的东西 二个月以上到半年大概使用1-2次的东西 放在一个固定且共同的区域 ( 由干部来负责) 很少使用 六个月以上到一年大概只使用到1-2次的东西 一年也使用不到一次的东西 归还原来保管单或放在较远地方(由干部来负责) 不 用 已经被淘汰的旧品 已经无法使用的东西 丢弃或报废(依公司规定来处理) 实施的注意事项： A．向全员说明挂红牌是把工作做得更好； B. 挂红牌理由要充分，事实要确凿； C. 区分严重程度； D. 频率不宜太多； E. 每个人都可判断什么是好的，什么样不好。 3.看板管理 4.图片/摄影 用相机将工作场所中的典型拍下来，并公示于公告栏。 做得好的作为典范和标准； 做得不好的予以暴光，并限期整改； 5.标准化 含义： 对于一项任务，将目前认为最好的实施法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为标准化。 标准的种类（1） 标准的种类（2） 按生产要素分类：4M1E 人员：组织机能图、工作说明书、制度、员工守则； 机器：担任说明书、保养标准、检定标准、安装测试； 材料：验收标准、图纸 方法：生产类、管理类； 环境：5S标准、ISO14000、平面布置图、产品加工环境标准。 四.5S项目展开 1.改善布局 （1）布局三原则： A 时间、距离最短原则 B 物流畅通原则 C 适变性原则 （2）布局设计要点： A 制作详细立体规划图或平面布置图 B 遵循“重低轻高”原则，考虑物流方向 C 先规划通道，后设定其它区域 D 生产线前规划备料区或暂放区 E 规划时应考虑未来可能之产品及变化，预留足够空间 2.规划生产现场 工作现场布置原则： A 工具物料定位放置，减少寻找时间 B 运用各种方法，使物流自动到达工作