引水隧洞管片化学灌浆施工技术总结(刘登辉).doc

1、管片裂缝施工概况 1.1、施工概况 引洮7#隧洞进口第3加固段327.85m裂缝化学灌浆经业主同意变为裂缝涂刷；业主下达管片裂缝涂刷施工任务为12526.1m，加上327.85m，裂缝涂刷总任务为12853.95m。 业主下达引洮7#隧洞管片裂缝化学灌浆总任务为1257.64m，减去进口第3段加固段327.85m，裂缝化学灌浆总任务为929.79m。 2、设备机具、人力组织、进度质量安排概况 2.1、设备机具概况 设备机具组织情况见下表1。 表1设备机具组织统计表 序号 名称 型号 数量 备注 1 机车 1台 2 人车 1台 3 作业台架 4台 4 手持搅拌机 2台 5 手持注浆机 2台 6 冲击钻 38 2台 7 切割机 2台 8 吹风机 2台 9 角磨机 2台 10 线盘 4个 11 电子台秤 2台 2.2、人力组织安排概况 人力组织安排情况见下表2。 表2 人力资源配置表 序号 人员 数量（个） 备注 1 生产副经理 1 2 班长 2 3 值班工程师 2 4 安全员 2 5 技术工 4 6 普工 10 7 电工 2 8 机车司机 1 2.3、进度质量安排概况 根据现场设备机具及人员情况，合理优化施工资源，对进度安排如下： 2.3.1、裂缝打磨、涂刷日进度450m/天，计划29个工作日完成施工任务。 2.3.2、裂缝化学灌浆日进度60m/天，计划16个工作日完成施工任务。 2.3.3、值班工程师严格按照设计要求规范现场施工，严格控制每一道工序施工，严格按照“三检制”及“报检制”紧抓工程质量。 3、管片裂缝施工技术要求 3.1、管片裂缝涂刷（无渗水区域）施工要求 3.1.1、对于管片裂缝宽度小于0.2mm的，进行裂缝防护涂刷。 3.1.2、单条裂缝（长度小于一环管片宽度，即1.6m）施工区域按照裂缝中线两边横向外延10cm，两端纵向外延6cm用角磨机进行打磨、清理杂物，单条裂缝长度为1.6m的，无需纵向外延打磨。 3.1.3、打磨完成后，涂刷潮湿型界面剂，单条裂缝小于1.6m的按照裂缝中线纵向两端外延5cm，横向两边各外延10cm，单条裂缝长度为1.6m的，无需纵向外延涂刷，按照裂缝中线两边横向外延10cm。 3.1.4、待界面剂固化5-6小时以后涂刷防护涂料（聚脲），单条裂缝长度为1.6m的，无需纵向外延刮涂，按照裂缝中线两边横向外延10cm；单条裂缝小于1.6m的按照裂缝中线纵向两端外延5cm，横向两边各外延10cm。 3.1.5、多条裂缝施工区域按照上下最外侧两条裂缝中线外延10cm，最长的裂缝长度进行打磨、清理、涂刷、刮涂施工。 3.1.6、聚脲固化时间最少要12个小时，聚脲刮涂最少在两遍以上，两遍刮涂间隔时间最少在12个小时以上；聚脲加热可从固变液，如果天气寒冷，应采取保温处理。在涂刷前，应搅拌均匀再刮涂。 3.1.7、潮湿型界面剂在使用前应添加稀释剂或丙酮，用手持搅拌机搅拌均匀，涂刷一遍，主要是起到混凝土面与聚脲涂料缓冲层的作用。 3.1.8、聚脲涂刷应掌控在1桶涂刷3-4个平方米，聚脲单桶5kg，宽度20cm，厚度2mm。 3.1.9、潮湿型界面剂分A组(14.3kg/桶）、B组(10.7kg/桶)两种成份，调配比为A：B=10：7。 3.2、管片裂缝涂刷（渗水区域）施工要求 3.2.1、对于渗水区域，先对渗水区域注浆止水后，然后用吹风机热风吹干涂刷区域再进行界面剂和聚脲涂刷。 3.2.2、止水注浆详见3.3条管片裂缝注浆施工要求。 3.3、管片裂缝化学灌浆（无渗水区域）施工要求 3.1.1、对于管片裂缝宽度大于0.2mm的，进行化学灌浆处理。 3.2.2、材料主要为聚氨酯与环氧砂浆，聚氨酯量25kg/桶；环氧砂浆20kg/组，白色稀释剂添加时注意用量,不要加多了，避免环氧砂浆拌出来太稀。聚氨酯为注浆材料，环氧砂浆为封闭开槽用。 3.3.3、沿裂缝中线开槽，槽型为V型，宽30mm，深30mm；注浆孔布设间距为30cm，深度为20cm，单条裂缝注浆量（聚氨酯）控制在1.3kg左右，注浆压力控制在0.6-0.8Mpa； 3.3.4、单条裂缝环氧砂浆封槽用量控制在1.5-1.6kg； 3.4、管片裂缝化学灌浆（渗水区域）施工要求 3.4.1、对于渗水区域，先对渗水区域注浆止水后，然后用吹风机热风吹干，再对注浆区域进行化学灌浆。 3.4.2、止水注浆详见3.3条管片裂缝注浆施工要求。 4、质量保证措施 4.1、成立工程项目经理负责人质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运