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注塑机预防性维修保养 施黎 发表于 2006-3-28 10:45:00 ?前言?注射机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题。就用户角度而言，在正确选用机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部分零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计算的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。预防性维修保养工作内容如下：1．生产效率：减少停机时间及保持正常运转速度都能提高生产效率：2．机器精度：及时更换已老化或磨损的零件可保持机器的精度水平；3．零件寿命：定期要更换易损零件，适当的调整和润滑以及适当的环境条件（温、湿度、尘埃附着）都可延长零件寿命。?二．?预防性维修保养注射机是集液压、电气、机械等技术于一身的设备，随着各项技术的成熟和发展，三者的结合就更为密切，因此注射机的预防性维修的各项工作就按液压、电气、机械三方面分述。(1液压部分)⑴液压油量油量不足会引致油量升高、空气易于容入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。?⑵液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎45℃~50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，是控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但归因于油量故障或冷却系统的失效等。⑶?压油油质液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一。根据设备制造厂所推荐，使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。?⑷滤油器清洗滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通，同时检查滤油网是否损坏。通常过滤网的规格不得大于200目。⑸冷却器清洗冷却器应每两年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部阻塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。(2.电气部分)⑴电线接头检查接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开，因此需定时检查导线接头位置及收紧。?⑵电动机一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理。通常在电路中装偶电动机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电动功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。⑶发热筒和热电偶发热筒应定期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒饿烧毁是不易觉察的，为此要注意温控器的工作情况，从中判断发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化损毁。?⑷电磁接触器由于电热部分的接触器因动作交数教频繁，其损耗速度亦较快，若主电脑控制部分生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触有过热现象、发出响声或分段时火花很大，则表示将会损坏，应尽早更换。⑸电脑控制部分随着微机控制技术在注射机上的应用，微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持控制箱内通风散热用的风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电；设法减少控制箱受外来振动的影响（微电位器最易受振动影响）等均是正常工作的基本要求，应切实解决好这些方面的问题并定时检查。?(3.机械部分)⑴模板平行度模板平行度最能反映出锁模部分的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出来，但确切的情况，需要用百分表等仪器检测而得。模板平行度的调整须由熟悉的人员按步骤