35T推钢式加热炉纵水管增加耐热滑块施工方案.docxVIP

宿迁南钢金鑫轧钢有限公司中型炉水管增加小滑块施工方案编制人：徐盛编制单位：江苏龙海建工集团有限公司时间：二O一二年十一月八日35t/h推钢加热炉炉内3根纵水管耐热滑块间增加小滑块施工方案一、工程概述宿迁南钢金鑫轧钢有限公司中型线加热炉设计能力为35t/h，设计加热坯料为150*150、150*220连铸方坯，本次改造目标为适应加热110*110、120*120连铸方坯。考虑到原设计加热炉加热150方坯，滑块间距较大，为确保加热炉加热110*110、120*120连铸方坯安全出钢，业主要求在原100mm的间距内增加一个小耐热滑块，改造水管共计3根。主、辅材料由甲方提供，乙方负责施工。二、施工准备1．配合业主进行测量和炉内检查，由业主确定滑块尺寸和材质。2．根据材质确定滑块焊接用焊条型号，制订焊接方案。3．准备好施工机具：直流焊机3台，焊工用具3套，电动角磨机、电锤、接线盘各一套，炉内照明灯具3套等。三、施工过程1．停炉后检查天然气阀门是否已关闭到位，并在炉阀门平台上气动总阀后加盲板，防止因阀门关闭不严而使天然气泄漏。2．施工前，打开中型炉天然气管的所有取样及放散阀门，对天然气管进行吹扫，吹扫时间不低于20分钟，同时加强炉内通风，将引风机和鼓风机开至较大位置，并完全打开烧嘴空气阀门。3．连接好照明及施工用电，确保漏电开关应正常可靠，并试跳无误。4．对改造部位炉筋管进行清理。将氧化铁皮屑及阻碍焊接施工的水管包扎料一并清除。5．对需增加焊接滑块的地方用角磨机进行打磨，打磨以水管露出本色即可，切忌伤害水管本体。6．将业主提供的Cr25Ni20滑块由后向前在原滑块空距内排布，原则上三根水管块数相等，确认高度、间距等位置无误后点焊固定。7．将业主提供的Cr28Ni48W5滑块由后向前顺延，在原滑块空距内排布，原则上三根水管块数相等，确认高度、间距等位置无误后点焊固定。8．检查水管内冷却水流畅，确认后进行焊接，焊接时依据焊接方案进行（详见焊接方案）。9．焊接过程中由专人观察水管情况，看是否有拱起、弯曲等情况发生，如有则及时采取措施进行纠正。10．焊接结束后对水管进行整体检查，确认水管及滑块无异常情况。11．对包扎损坏部位进行铆固钉补焊，制模并浇注自流料。12．炉内施工结束后，恢复所有阀门位置，并抽出总阀平台处气动阀后盲板，重新坚固螺栓并检漏。四、工期不含停炉及升温时间，本次改造绝对施工工期考虑3天（根据第1天焊接情况调整施工人数，第二天可安排进行包扎料浇注工作）。五、安全文明施工措施1．做好现场施工安全文明交底工作，并认真学习施工方案和焊接方案。2．施工时听从甲方安排，不野蛮施工，发现问题及时向现场负责人报告。3．施工过程中按照分工协同合作，并形成安全互保小组。4．现场用水、用电由专人负责，所有用电须由专业人员指定接口，不私拉乱接。5．施工结束后，将炉内废料及时清理出炉，并运输至甲方指定地点，并对施工现场进行打扫。35T推钢式加热炉纵水管耐热滑块焊接方案江苏龙海建工集团有限公司徐盛铬、钴等合金可焊接性差，极易产生焊接裂纹，若不能有效控制，将无法保证滑块的使用寿命。通过查阅相关焊接技术规范，铬、钴基合金滑块宜采用镍基焊条为焊接材料，对焊条的成分要求严格，而且特别强调焊接方式为平焊。本次滑块主要为CrNi基2520和2848，对照国内相关的焊接材料标准产品，发现无专业匹配的焊条。但宝钢及南昌钢铁等企业加热炉均有用替代焊材进行钴基耐热滑块与20g厚壁无缝管焊接的成功先例，经查证其使用的焊条为A407和A402。一般情况下，A402可用于焊接Cr28Ni18Si2与20g母材，所以决定在现场焊接前应针对现场实际情况作平焊和立焊试验，以制订合适的焊接技术指导书。（1）焊接前先进行准备工作，主要包括纵水管清理、打磨，滑块底部打磨等，以显露金属母材本色、无锈蚀和污点为标准。同时对新滑块进行仔细检查，以排除有裂纹的滑块。（2）Cr合金基滑块与普通钢焊接时要求线能较低，所以焊接时宜采用3.2mmA402焊条，焊条在300℃环境下烘干1小时。焊条采用直流反接法，焊接电流以试验时确定的电流为主（约90A左右），焊接时焊条不作横向摆动，采用窄焊道焊接，特别是打底焊时，焊接移动速度要快。这是因为如果焊接能量过大时，焊接熔深增大，容易使焊缝中熔入过多的碳钢元素，焊缝成分会变得复杂，易产生结晶裂纹。（3）焊接过程中，控制层间温度在80℃以下。因为滑块与纵水管母材不同，如果不控制层间温度，在单位时间和长度内焊接区域温度过高，会产生较大的内应力，并且由于焊件的材质、形状、散热效果等不同，膨胀和收缩的力矩也会产生差异，因此会产生剪切内应力，在熔池结晶时受这种剪切力的影响，容易产生结晶裂纹和热裂纹。为了保证层间温度指标，采用轮换焊接法，视现场情况连续轮流焊接多块，从而保证焊缝有足