机械加工技术专业建设研讨的发言提纲(郑玉才).docVIP

机械加工技术专业建设研讨的发言提纲 一、 机械加工技术行业和职业分析 1.1机械加工技术行业与企业的发展现状和趋势分析 机械加工是指将原材料加工制成各种零件，并将它们装配为成品的全过程。1.1.1机械加工技术行业与企业的发展现状分析 机械加工技术行业是在人类生产实践中产生并不断发展的。20世纪50年代，在“刚性”生产模式下，通过大量使用的专用设备和工装夹具，提高生产效率和加工的自动化程度，进行单一或少品种的大批量生产，以“规模经济”实现降低成本和提高质量为目的。在70年代主要通过改善生产过程管理来进一步提高产品质量和降低成本。在80年代，较多地采用数控机床、机器人、柔性制造单元和系统等高技术的集成来满足产品个性化和多样化的要求，以满足社会各消费群体的不同需求。从90年代开始，机械制造工艺技术向着高精度、高效率、高自动化方向发展，机械加工质量进一步提高，其精密加工精度已经达到亚微米级，而超精密加工已经进入0.01微米级。由于成组技术理论的出现和计算机技术的发展，计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺设计（CAPP）、计算机辅助制造技术（CAM）、数控加工技术等在机械加工业中得到了广泛应用，并且大大地缩短了产品的生产周期，提高了生产效率，保证了产品的高精度、高质量。现代机械加工技术行业的总体生产过程是一个完整的复杂的生产过程，广义上它以产品的全生命周期为研究范畴；零件的生产加工过程不是独立的单纯的劳动活动，是一个综合的社会化的活动。 科技是第一力。国取得了的发展，其中技发挥了巨大作用。技术人员通过技术引进、、示范和指导，将先进技术和实用，科技知识的传播和先进实用技术的推广应用为我国做出了突出的贡献。我的已经能够生产出一批世界水平的产品有100多种制造业的产品形成了大批量生产能力，产量在国际上占据首位。如家用电器、照相机、集装箱、摩托车、拖拉机、特种电机太阳能热水器等业已经形成了具有相当规模的产业进入二十一世纪，我国业的发展进入到一个更加广阔和深层次的阶段? 我国业与国外的差距技术创新能力仍然薄弱机械产品的大部分技术依靠从国外引进制造装备制造装备是，技术水平的提高很大程度上取决于装备的现代化。我国装备制造业占制造业的比重明显偏低，发展严重滞后。高技术产业发展所需要的装备依赖进口2007年轿车工业装备、数控机床、纺织机械和胶印设备的70%由进口产品占领工艺流程研究不够系统成套能力薄弱。改革开放年来，通过引进技术、合作设计、合作生产、自主开发等多条途径，已能生产大批高水平、高质量的单机产品，但由于对工艺流程研究不够，没有掌握系统成套技术，常常是90%的单机由国内企业制造大量的成套设备1.1.2机械加工技术行业与企业的发展趋势分析 进入新世纪的机械加工技术面临着企业信息化、自动化、制造环境更新等一系列挑战，它必然要与计算机、自动化、系统控制及人工智能、计算机辅助设计与制造、计算机集成制造系统等高新技术相融合，向着精密化、柔性化和智能化方向发展，并由此推动其他新兴科学在切削理论和技术中的应用。随着科学技术和现代工业日新月异的飞速发展，机械加工也朝着高精度、高效率、自动化、柔性化和智能化方向发展，主要体现在： (1)加工设备朝着数控技术、精密和超精密、高速和超高速方向发展，精密和超精密加工技术将进一步普及和应用。普通加工、精密加工和超精密加工的精度可分别达到1微米、0.01微米、0.001微米（毫微米即纳米），向原子级加工逼近。 (2)刀具材料朝超硬刀具材料方向发展。目前我国常用刀具材料是高速钢和硬质合金钢，将逐步跨入超硬刀具材料的应用时代，陶瓷、聚晶金刚石 （PCD）和聚晶立方氮化硼（PCBN）等超硬材料将被普遍应用于切削刀具，使切削速度可高达每分钟数千米。 (3)生产规模由目前的小批量和单品种大批量向多品种变批量的方向发展，生产方式由目前的手工操作、机械化、单机自动化、刚性流水线自动化向柔性自动化和智能化方向发展。 1.2机械加工技术专业的应用领域 广的机械加工就是用机械手段制造产品的过程；狭的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机等专用机械设备制作零件的过程用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。冷加工大量先进设备，如自动化生产线、机器人、数控机床的应用，使人的工作性质从体力操作劳动为主向知识、信息处理即脑力劳动为主转变；以个人分工、独立和串行操作为主的生产方式，逐渐向团队工作和并行生产方式为主转化；服务特征日趋明显，工作范围拓宽，专业间业务交叉不断1.4