教育资料生产线缺陷.docVIP

平整机工作中主要常见缺陷 缺陷代号 缺 陷 名 产 生 原 因 P01 划伤 毛毡擦拭器上留有硬颗粒时或者带钢接触生产线的某个位置，辊子损坏、辊子旋转不良时会造成划伤。 P02 摩擦痕 通常因为垫纸加入不良，边部未有垫纸或者生产线某辊子转速与生产线速度不同步。 P03 不规则压入 通常由不规则的异物压入引起或者垫纸上粘有颗粒状物体。 P04 规则压入 通常是轧辊子粘有异物，轧制时异物印在带钢表面产生坑状的缺陷 P06 油污染 生产线或某润滑位置，液压缸等产生漏油，掉落在带钢上产生的缺陷 S07 折皱 头部垫纸未插入等 P09 垫纸压入 生产线辊子上或带钢有垫纸 P15 板形不良 作业时板形的控制不好产生的边浪或中浪。 二．平整机其他常见缺陷 缺陷名 缺陷名代码 缺 陷 状 态 油斑 P05 油污粘附在带钢表面上产生不规则油污印在带钢表面上的缺陷。 辊停止痕 P08 作生产线停止造成带钢表面一道明显的痕迹 辊震动痕 P10 由于外部力量，造成工作辊在工作时，产生振动，印在带钢表面的横向折痕。(明显或不明显) 昆虫压痕 P11 夏天作业时各种飞虫进入生产线带钢表面，被生产线工作辊压到带钢表面产生的缺陷。 卷取机痕 P12 带钢产品化时卷取作业时，带钢压在头部断口处产生的横向折痕。 厚度不良 P13 前工程在轧制时厚度不均匀，不能满足客户 宽度不良 P14 作业过程中，张力过大，造成缩边拉窄现象。 边部碰伤 P16 带钢边部被其他物体碰伤。 卷取不良 P17 在卷取时，造成钢卷的内径及外径卷取不整齐，无法进行包装。 折叠 P18 钢卷边部的折叠状态 横折 P19 在带钢表面产生横向的这痕 皱纹状变形 P20 斜形鱼鳞纹在带钢表面 辊表面粗未选 P21 磨辊时使用的砂轮目数过大，磨出的棍子表面不光洁，轧出的的带钢表面光泽度发污。 鱼尾纹 P22 主要发生在形状研磨品上，和轧钢方向平行的、有一定宽度的、黑色线状缺陷。 污染 P23 主要带钢表面粘附油污，带钢表面明显法污，光泽度不够发亮。 折印缺陷 P24 卷取机在卷取的时候，卷取机心轴钳口处容易产生折痕， 微细皱纹 P25 由于生产线张力过大，带钢表面受力过大，产生细微状折皱，带钢表面有明显手感。 波浪型缺陷 P26 边浪，带钢表面不够平整，边部或者中间有明显鼓起，，生产线运行时为明显， 边裂 P27 带钢的边部裂痕。 纸粉痕 P28 垫纸生产厂家生产时，纸粉印在带钢表面产生的缺陷。 中部凸起 P29 轧制后产生的带钢中间位置鼓起， 未轧钢 P30 带钢的头尾没经过轧辊轧制。 压辊痕 P31 通板或卷取压辊压下，产生的折痕。 三 、平整拉矫表面缺陷发生状态、原因及对策 缺陷名 代号 发生状态 发生原因 对策 划伤 PL01 -压延方向上长线形、无光泽、不定型划痕。 -设备和带钢之间发生； -辊的驱动不良； -平整度不良材与设备接触。 -确保设备管理; -彻底进行切边和重卷。 摩擦痕 PL02 -主要发生在尾部和45(方向的边部，宽度大，但长度小； -热轧工程发生在头部和尾部。 -松钢卷搬运时钢带之间磨擦； -开始卷取时钢带宽度方向上振动及钢卷的张力变化引起钢带间摩擦； -辊的回转不良而引起辊和带钢之间的摩擦。 -防止发生卷取不良； -确保适当的卷取。 异物压入 PL03 -附着在带钢表面的异物被辊压入及带钢间的压入等在冷轧时引起微细的点状、不定型的线状（也有周期性的情况）。 -轧钢或进行加工时异物的混入而发生的缺陷。 -防止轧钢中异物质的混入； -防止各种异物的浸入。 辊印 PL04 -在带钢表面压成一定距离的不定型压痕。 -辊的表面附着异物质的情况； -超过辊的标准压下力，辊的疲劳状态印在钢带表面。 -防止乳化液及带钢表面异物质的浸入； -彻底检查辊的硬度； -辊疲劳程度的管理； -适当的压下基准。 大理石纹 PL05 -含钛钢种特有的表面缺陷，呈现出白色，和大理石纹相似； -有封闭和外露型两种。 -非金属物（钛氧化物、钛氮化物）侵入。 -设计合适的钛含量； -连铸操作正常； -确保熔钢适当的流动性以确保钢渣的浮着和排除。 分层 PL06 -带钢表面局部出现波纹； -带钢的端面分层或出现裂纹。 -真空，气泡； -表层下面钢渣的凝聚； -切断时切边不良。 -确保氧化铸造技术； -促进熔钢上层附着物的分离； -剪切时确保适当的间隙。 洞 PL07 -带钢的两面贯通。 -制钢中形成的钢渣在轧钢中爆破； -异物的侵入，压痕，疤痕等在轧钢中爆破。 -促进钢渣的排除； -防止制钢中操作异常。 疤痕 PL08 -掉表面,疤的长度大，宽度1~2mm左右。 -制钢时进入的