爆破方案课程设计--山体爆破开挖方案.doc

向阳山山体爆破开挖方案 一、工程概况 向阳山开挖山体地貌为丘陵地带，地形变化大，山体开挖部分已露出风化石和表土，下部为微风化花岗岩，节理发育，f=14。爆区周围环境极为复杂，北有交通繁忙的北环大道；南有沥青厂和电厂；东侧为工业园区，据开挖边界仅为15米。从1999年到2009年完成了爆破方量2400万立方米，钻孔米数324万米，使用炸药近9420t。 此次爆破由于周边环境的复杂，要严格控制爆破震动、爆破飞石和滚石，确保不会对周围工业园区、电厂、北环大道等建筑造成破坏，并且要确保爆破块度的均匀。爆破山体周围环境示意图如图1所示。 图1 爆破环境示意图 二、工程特点及要求 1、根据现场勘察，结合施工过程，本工程爆破工期长、强度高、难度较大，尤其是最近距离只有十五米，须得严格控制爆破震动、飞石。 2、由于距离周围的防护措施比较近，防护隔离飞石尤为重要，对于成本预算将会增加。 3、本工程受该地区气候影响，因而必须考虑雨天，特别是雷雨对爆破作业的影响以及相应的防范措施，工程作业成本会增加。 4、本次爆破作业共计爆破600万方石头，2年完成，工作强度较大，应注意工期安排。 三、设计依据及原则 本次爆破作业需要严格按照《爆破安全规程》（GB6722—2003）、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第466号令）规定进行相关工程作业，并根据现场实地考察收集到的相关资料和政府有关环境保护和水土保持的规定，考虑施工方案，合理采纳业主的要求。 本次爆破方案设计原则有以下几个方面： 1、采用合理的爆破技术和施工工艺，保证爆破施工安全、施工质量及工期要求。 2、选择合理的爆破参数和起爆网路，保证爆破施工过程安全。 3、切实做好安全防护工作和安全警戒工作，控制爆破振动和飞石，警戒位置布置合理。 4、保证山体边坡的稳定，为后续作业提供稳定环境。 5、控制一次爆破规模和单响爆破药量，爆破作业的振动须控制在设计的范围内。 6、根据施工总进度，具体安排劳动力，在爆破工作中投入劳动力有：爆破负责人1名，技术人员4名，爆破员6名，安全员3名。 四、爆破施工技术措施 1、布孔:按照设计要求，于现场布置炮孔位置，并向操作人员进行技术交底，使其掌握各项孔网参数（深度、倾斜角度、最小抵抗线、孔距和排距等）技术要求。 钻孔：按照设计技术交底要求，于现场布置的炮孔位置进行钻孔；在钻孔时，按标准化作业程序进行操作，把好质量关，使孔深、倾角、方向等都应满足设计要求。装药：在装药前，应对炮孔逐个检查，炮孔的孔深、倾角、孔距、排距等孔网参数是否符合设计要求，根据孔网参数按设计药量和装药密度进行装药，并在装药时进行调整，不同的爆破方法应有不同的装药结构，以达到最理想的爆破效果。 填塞：所有炮孔装药后，都要用泥团或者岩粉碴填塞，并按设计要求，要有足够的填塞长度，并边填塞边捣实，确保炮孔填塞质量。联线起爆：按设计的起爆网络联线后，人员撤离现场，派出警戒人员，发出爆破信号，待检查准确无误后，再点火起爆。 爆后检查：起爆15min后，爆破员方可进入爆破现场检查爆破效果；因地质情况不明等因素导致爆破欠佳时，应查明原因，调整参数，及时改进。 5、抵抗线 根据经验公式=（28~34）D，取=3m。 6、孔距、排距以及炮孔邻近系数 一般情况下，炮孔邻近系数m大于1.0，一般取1.2~1.5，在宽孔距爆破中炮孔邻近系数m则取3~4或更大。但是第一排炮孔往往由于底盘抵抗线过大，应选用较小的密集系数，以克服底盘的阻力。 炮孔间距：，m=1.2 炮孔排距： 最终取值得炮孔间距为3.6m，炮孔排距为3m。 7、堵塞长度与装药长度 堵塞长度，装药长度。 8、炸药单耗 根据实际情况以及查表参考数据，炸药单耗可取为。 9、单孔装药量 单孔装药量可按下式计算： 10、一次最大起爆药量 一次最大起爆药量可根据萨氏公式计算： （公式1） 式中Q——一次最大起爆药量； v——保护对象所在地质点震动安全允许速度，取v = ； R——爆破震动允许距离，m； m——装药量指数，取1/3； K、——与爆破点至计算保护对象间的地质条件有关的系数和衰减系数，K=90，。 据公式求得下列振动距离时的一次最大起爆药量如表1所示。 表1 振动距离R/m 一次最大起爆药量Q/kg 15 20 30 40 50 75 100 3.75 9 30 71.1 138.9 468.7 1111 因此，据现场情况分析，初期钻凿浅孔装药，在爆破点距工业园区距离增大至40m后使用深孔装药。 前期使用浅孔松动爆破，钻孔直径取42mm，炮孔布置采用等边三角形布孔方式，炮孔间距取1.5m，排间距