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现场施工技术人员桥梁施工手册 1专项要求 1.1 钢筋 1.1.1 一般要求 1）成品钢筋骨架必须具有一定的刚度，吊装、安装过程中要采取防止变形的有效措施。 2）钢筋成品、半成品构件运输要有专门的吊装、运输设备，保证不变形，不污染。钢筋的存放时间不宜超过6个月。 3）运至施工工点的钢筋及骨架要支垫至少15cm存放，停止作业时或遇雨雪时要及时覆盖。 4）混凝土浇筑时，执行盯岗制度，必须安排与该道工序有关的上道工序的钢筋工、模板工，以及测量、技术人员等值班盯岗。 5）预埋件预埋要准确、牢固。对于2个月之内不能浇筑的暴露在空气中的钢筋预埋构件，要采取涂刷水泥浆等措施进行防锈处理,涂刷水泥浆时不得污染混凝土构件表面；轻微锈蚀的钢筋要采取喷砂等有效除锈办法进行除锈。 1.1.2 钢筋加工工序。如下图： 1.1.3 钢筋加工要点 1) 建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型。 2) 钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面洁净、无伤痕、无污渍、无漆皮、无鳞锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点时，应经现场技术负责人核实后降级使用。 3）严格按照施工规范要求，控制钢筋的弯制和端部弯钩的加工质量。 4) 钢筋的连接。宜采用焊接接头、绑扎接头及机械连接接头。 (1)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。 ①绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不得小于50cm。绑扎接头仅当钢筋构造复杂、施工困难时方可采用，绑扎接头的钢筋直径不宜大于28mm，对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大于32mm；轴心受拉和小偏心受拉构件不采用绑扎接头。 ②对焊接头，在35d（d为钢筋直径）长度范围内，且不得小于50cm接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定。 (2)电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径），且不宜位于构件的最大弯矩处。 (3)搭接焊。 ①每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。 ②进场的钢筋电弧焊焊条必须检验合格后方可使用。禁止使用假冒伪劣产品。 ③闪光对焊接头处不得有裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角度不得大于3°，轴线偏位不得大于0.1d(d为钢筋直径)，且不得大于2mm；电弧焊接头表面不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有肉眼可见的裂纹，焊缝余高不得大于3mm，否则切除重新焊接。焊缝处咬边深度、气孔、夹渣超过规定时应补焊修正。 ④钢筋电弧焊接前必须弯好角度，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。 ⑤电弧焊接完成后必须敲除焊皮，检查焊缝质量，不合格的进行补焊。 ⑥电弧焊单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)，双面焊缝的长度不应小于5d (d为钢筋直径)。焊缝长度不包括10mm的起弧和10mm的落弧长度。电弧焊宜采用双面焊。 ⑦对焊机做好防风、雨、雪等保护措施。对焊前要调整对焊机电压，对焊头调直、切头、除锈。 ⑧对焊时要掌握钢筋的预热时间、加压时机及加压力度。 ⑨对焊接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊。 (4)实行焊工准入制，对焊工现场考核合格后方可持证上岗，以提高钢筋焊接质量。 (5)焊接质量。焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。搭接焊与对焊焊件必须100%进行外观检验。所有焊件取样试验都应从成品构件中切割取样，禁止专门制作对焊、电弧焊试件。 6）钢筋绑扎。 (1)钢筋绑扎绑丝宜采用直径0.7～2.0mm的铁丝绑扎，必要时刻采用点焊焊牢。扎接后绑丝头不应露出最外层钢筋面。 (2)扎接宜逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接；对于25mm及以上的钢筋，采取双对角线的十字形式扎接。 (3) 结构或构件拐角处的钢筋交叉点要全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点应不少于全部交叉点的50%。 (4)钢筋绑扎时，除设计有特殊规定外，箍筋要与主筋垂直。 1.1.4 质量问题预防措施 1) 钢筋加工质量问题防治 (1)钢筋外表锈蚀预防措施： ①施工现场露天堆放钢筋或钢筋骨架时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面50cm以上，合理安排施工工序，尽量缩短堆放时间（一般不超过3天），并用棚布进行防雨雪遮盖。 ②加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。 ③对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。 ④钢筋构件成品加工应与现场施工速度相匹配，避免造成加工构件长时间积压。自钢