机泵操作指引.DOC

6.1.1.4 机泵操作指南 6.1.1.4.1 离心泵的日常检查与维护 1 泵及辅助系统 1.1 检查泵有无异常振动 1.2 检查轴承温度是否正常 1.3 检查润滑油液位是否正常 1.4 检查润滑油油质是否合格 1.5 检查泄漏是否符合要求 1.6 检查密封的冷却介质是否正常 1.7 检查冷却水是否正常 2动力设备 2.1 检查电动机的运行是否正常（见电动机规程） 3 工艺系统 3.1 检查泵入口压力是否正常稳定 3.2 检查泵出口压力是否正常稳定 4 其它 4.1 备用泵按规定盘车 4.2 冬季注意防冻防凝检查 6.1.1.4.2 常见问题处理 1 离心泵抽空的现象、原因及处理 1.1 现象： 1.1.1 机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动； 1.1.2 泵体及管线内有噼啪作响的声音； 1.1.3 泵出口流量减小许多，大幅度变化。 1.2 原因： 1.2.1 泵吸入管线漏气； 1.2.2 泵入口管线堵塞或阀门开度小； 1.2.3 泵入口压头不够； 1.2.4 介质温度高，含水汽化； 1.2.5 介质温度低，粘度过大； 1.2.6 叶轮堵塞，电机反转； 1.3 处理方法： 1.3.1 排净机泵内的气体； 1.3.2 开大泵入口阀； 1.3.3 提高泵入口压头； 1.3. 4 适当降低介质的温度； 1.3.5 适当降低介质的粘度； 1.3.6 联系钳工拆检或电工检查； 2 离心泵轴承温度升高的处理 2. 1现象： 2.1.1 测量轴承箱温度偏高； 2.1.2 电流读数偏高； 2.2 原因： 2.2.1 冷却水不足中断或冷却水温度过高； 2.2.2 润滑油不足或过多； 2.2.3 轴承损坏或轴承间隙大小不够标准； 2.2.4 甩油环失去作用； 2.2.5 轴承箱进水，润滑油乳化、变质，有杂物； 2.2.6 泵负荷过大 2.3 处理方法： 2.3.1 给大冷却水或联系调度降低循环水的温度； 2.3.2 加注润滑油或调整润滑油液位至油标1/2～1/3处； 2.3.3 联系钳工维修； 2.3.4 更换轴承腔内的润滑油； 2.3.5 根据工艺指标适当降低负荷。 3 离心泵振动产生的原因及处理办法 3.1 现象： 3.1.1 泵及附属设备、管线振动 3.2 原因： 3.2.1 泵内或吸入管线内有空气； 3.2.2 吸入管压力小于或接近汽化压力； 3.2.3 转子不平衡； 3.2.4 轴承损坏或轴承间隙大； 3.2.5 泵与电机不同心 3.2.6 转子与定子部分发生碰撞或磨擦； 3.2.7 叶轮松动； 3.2.8 入口管、叶轮内、泵内有杂物； 3.2.9 泵座基础共振。 3.2.10 连接螺栓松动 3.3 处理方法： 3.3.1 重新灌泵，排净泵内或管线内的气体； 3.3.2 提高吸入压力； 3.3.3 转子重新找平衡； 3.3.4 更换轴承； 3.3.5 泵与电机重新找正； 3.3.6 转子部分重新找正； 3.3.7 检查叶轮； 3.3.8 清除杂物； 3.3.9 消除机座共振。 3.3.10 紧固连接螺栓 4 离心泵发生汽蚀的原因及处理办法 4.1现象： 4.1.1 机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动； 4.1.2 泵体及管线内有噼啪作响的声音； 4.1.3 泵出口流量减小许多，大幅度变化。 4.2 原因： 4.2.1 泵体内或输送介质内有气体； 4.2.2 吸入容器的液位太低； 4.2.3 吸入口压力太低； 4.2.4 吸入管内有异物堵塞； 4.2.5 叶轮损坏，吸入性能下降。 4.3 处理方法： 4.3.1 灌泵，排净泵体内或管线内的气体； 4.3.2 提高容器中液面高度； 4.3.3 提高吸入口压力； 4.3.4 吹扫入口管线； 4.3.5 检查更换叶轮。 5 离心泵抱轴的原因及处理 5.1 现象 5.1.1 轴承箱温度高； 5.1.2 机泵噪音异常，振动剧烈； 5.1.3 润滑油中含金属碎屑； 5.1.4 电流增加，电机跳闸。 5.2 原因： 5.2.1 油箱缺油或无油； 5.2.2 润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化； 5.2.3 冷却水中断或太小，造成轴承温度过高； 5.2.4 轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化。 5.3 处理方法： 5.3.1 发现上述现象，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时通知操作室； 5.3.2 联系钳工处理。 6 密封泄漏的原因和处理 6.1 现象 密封处泄漏工艺介质 6.2 原因： 6.2.1 密封填料选用或安装不当； 6.2.2 填料磨损或压盖松； 6.2.3 机械密封损坏； 6.2.4 密封腔冷却水或封油量不足； 6.2.5 泵长时间抽空； 6.3 处理方法： 6.3.1 按规定选用密封填料并正确安装； 6.3.2 联系钳工更换填料或压紧压盖； 6.3.3