厦门鑫叶包装材料有限公司分切机作业指导书.doc

厦门鑫叶包装材料有限公司 分切机作业指导书 审核： XYBZ/ZY/SC-003-2009-1 实施日期：2009/07/31 批准： 起草部门：生产部 分发号： 受控状态： XYBZ/ZY/SC-003-2009-1 1 目的 规范操作，保证产品质量，提高工作效率，确保安全生产。 2 适用范围 适用于铝箔纸分切机、卡纸分切机、水松纸分切机。 3 岗位职责 3.1 分切机档车职责 3.1.1 自觉遵守公司及生产部的各项规章制度，服从带班长的领导。 3.1.2 正确操作和使用设备，严格遵守安全操作规程，及时排除常见故障。 3.1.3 按产品质量标准要求生产，对机台的质量、消耗、安全及任务完成情况负责，并做好自检及其记录。 3.1.4 对机台人员的工作情况负有指导、督促和管理的责任。 3.1.5 按设备维护保养要求，认真做好设备的维护保养工作。 3.1.6 与机台人员共同做好设备和责任区范围的卫生清扫工作。 3.1.7 认真做好交接班工作，对设备运行中存在的问题应及时沟通并记录。 3.1.8 对机台所属及周围辅助设施（照明、应急灯、桌椅、架子等）负有看管、维护责任。 3.1.9 完成带班长及上级领导交给的其它任务。 3.2 分切机辅助职责 3.2.1 自觉遵守公司及生产部的各项规章制度，服从档车的管理，严格遵守安全操作规程。 3.2.2 认真协助档车进行设备的调整和故障排除，及时做好所辖设备责任区范围的卫生清扫工作。 3.2.3 做好开机前的准备工作，做好上纸及产品处理工作，做好质量自检工作。 3.2.4 及时清理废纸、垃圾、包装物并撤离生产现场；在工作结束时切断机台及辅助设施的电源、气源。 3.2.5 按档车要求领取原辅材料并做好原辅材料的定置工作及标识。 4 操作要求 4.1 分切前准备工作： 4.1.1 分切前应将仓库发来的纸张或上道工序转来的半成品与“生产工作单”进行核对，了解纸质、数量、规格等是否符合工作单要求。如发现有数量或质量等问题应及时向发料人员提出或向带班长反馈，确认后标识清楚并退回仓库或半成品区，重新领取合格的产品进行分切，若未反馈则视为验收合格，如最后出现数量不足等质量问题，由分切人员承担责任。 4.1.2 按机台保养要求润滑设备，并检查设备的各项安全保护装置是否有效。 4.1.3 认真检查纸张正反面、图文、纸质等质量情况，避免投入生产的材料规格、型号或质量情况与分切的产品要求不相符。 4.2.1 认真检查电子秤、游标卡尺的精确度、灵敏性，确认是否符合使用要求，发现异常及时报告带班长处理。 4.2 分切 4.2.1 装纸时要规范操作，发现有不符合质量要求的产品应挑出另放，标识清楚并向带班长反馈处理。 4.2.2 正式生产前，机组人员必须互相传递开机信息，不准在机台周围堆放有碍操作的杂物。机长（挡车）要将试生产样张和标准样张进行比对，自检产品尺寸规格，确认合格后签下首张样张，该样张保留至本工作单的项目结束。 4.2.3 分切时，要看清产品规格，并事先确定分切刀尺寸是否符合产品质量要求。 4.2.4 每分切一组产品均需自检，质量要求、生产工艺控制根据“产品印制工艺卡”规定执行。 4.2.5 每组产品分切完毕后，自检合格的贴上产品标签，填写生产记录，需倒卷的产品当班处理；待处理品或废品贴好标识并按要求转入待处理区或废品区。每盘产品的标签必须清楚、准确的表示当前产品状态、质量情况或所存在的问题等。 4.2.6 客户为厦门卷烟厂的产品，实行定长分切，卷盘类标签的重量填写每卷产品的理论重量（各规格产品的理论重量详见附表），外单类产品分切完并自检合格后，需逐盘过秤，产品重量按四舍五入原则保留小数点后两位数字，合格证、机台记录表登记的产品重量应相符，记录要真实准确。 4.2.7 将自检合格并贴好内外标签的产品整齐堆放在托盘上，每垛和每个托盘堆放的产品盘数按“产品印制工艺卡”规定，并用插管固定好。 4.2.8 产品局部不符合质量要求需剔除处理或产品质量有疑问需进行复检，严格按“倒卷机作业指导书”执行。 4.2.9 及时对在生产现场有问题的材料、产品、待处理品等进行标示和隔离处理，带班长根据“标识和可追溯性控制程序”负责过程标识和可追溯性运行控制和综合管理。每班完成后要将生产情况报告带班长。 4.2.10 待处理品在2个工作日内未处理完毕，应报车间带班长及时处置。 4.2.11 分切机换牌时必须严格按“车间换牌管理规定”执行。 4.3 换刀操作规程 4.3.1 铝箔纸分切机、卡纸分切机的换刀操作由设备部门负责。 4.3.2 水松纸分切机的换刀操作在机修的指导下按质量要求由当班机台人员负责。 5 异常情况的处理 5.1 分切过程一旦发现