塑料成型工艺与设备 教学课件 ppt 作者 付宏生 第四章　塑料注射成型模具.pdf

塑料成型工艺与设备 付宏生 刘国良 主编 第四章　塑料注射成型模具 第一节　塑料注射成型模具的分类与结构 第二节　浇注系统的设计 第三节　成型零件的设计 第四节　合模导向机构 第五节　冷却装置的设计 第六节　脱 模 机 构 第七节　侧向分型与抽芯机构 第一节　塑料注射成型模具的分类与结构 一、单分型面塑料注射模 二、多分型面注射模 三、带有活动镶块的注射模 四、自动卸螺纹的注射模 五、侧向分型抽芯的注射模 六、定模设置推出机构的注射模 七、无流道注射模 第一节　塑料注射成型模具的分类与结构 塑料注射成型模具通常是按其总体结构上的某些特征进行分类的，其分类如下： 一、单分型面塑料注射模 单分型面塑料注射成型模具也称为二板式塑料注射成型模具，如图4-1。 图4-1所示是塑料注射模具最简单的一种，由动模和定模所构成。其型腔一 部分设在动模上，一部分设在定模上，主流道设在定模上，分流道和浇口设 在分型面上，开模后塑件连同流道凝料一起留在动模一侧。动模一侧设有推 出机构，用以推出塑件及流道凝料(又称脱模)。 图4-1　注射模具基本结构 1—定模板 2—导套 3—导柱 4—型腔 5、17—推板 6—定位圈7 —浇口套 8— 凸模 9—冷却水道 10、21、23—销钉 11、22、24—螺钉 12—水嘴 13— 凸模固定板 14—垫板 15—支撑块 16—推杆 18—推杆固定板 19—盖板 20—密封垫 25—动模板 二、多分型面注射模 多分型面注射模是指有两个以上分型面的注射模统称。这类模具又可分为双分 型面和三分型面(包括垂直分型面和水平分型面)。双分型面塑料注射成型模又 称为三板式塑料注射成型模具，如图4-2。 图4-2　聚氯乙烯淘米框模具 1—定模板 2—导柱 3、5—双联导套 4—活动模板 6—镶件 7—定位圈 8—浇口套 9—点浇口废料 10—分流锥 11—分浇口套 12—镶件固定板 13、23、29—销钉 14、30—螺钉 15—拉板螺钉 16—水嘴 17—大型腔 18—型芯固定板 19—动模垫板 20—橡胶密封圈 21—压板 22—推板 24—推杆 25—螺母 26—托簧板 27—弹簧 28—塑料制品 31—支块 三、带有活动镶块的注射模 图4-3所示的模具，塑件内壁带有凸台，模具采用活动镶块9成型。开模时，塑件与流 道凝料同时留在镶块9上，随同动模一起运动，当模具的动模与定模打开一定距离后， 注射机上的顶出机构推动推板1，从而推动推杆3，使镶块9随同塑件一起推出模外，然 后用手工或其他装置使塑件与镶块分离。再将活动镶块重新装入动模，在镶块装入动 模前推杆3由于弹簧4的作用已经复位。型芯座8上的锥孔(面)保证镶块定位准确可靠。 图4-3　带有活动镶块的注射模 1—推板 2—推杆固定板 3—推杆 4—弹簧 5—支架 6—支架板 7—动模板 8—型芯座 9—活动镶块 10—导柱 11—定模座板(型腔) 四、自动卸螺纹的注射模 当成型带有内、外螺纹的塑件时，模具可 采用自动卸螺纹装置。图4-4所示是直角 式注射机上用的自动卸螺纹注射模。螺纹 型芯的旋转由注射机开合模的丝杠带动， 使其与塑件分离。为了防止螺纹型芯与制 品一起旋转，一般要求塑件外形具有防转 结构。图4-4所示是利用塑件顶面的凸出 图案来防止塑件内随着螺纹型芯转动而转 动，以便塑件与螺纹型芯分开。开模时，