QC8万吨油压机上垫板翻转无磕碰划伤一次成功PPT演示.ppt

8万吨油压机上垫板翻转无磕碰划伤一次成功 　 上垫板是集团公司自主设计、研制的世界最大8万吨模 锻油压机配套使用的重要零件，事关集团公司的生产、发展。该 产品超长、超宽、重量大，毛重133吨、长度7.9米、宽度4米、高 度0.60米。 装备中国 创造卓越 　　　　　　　　　　　　　 小组慨况 小组口号： 稳、准、及时 QC小组慨况 小组目标： 争创工人先锋号 选题理由 1、该产品是集团公司8万吨油压机的关键零件，必须按专项考核计划节点完成。 2、该产品超长、超宽、重量大，须多次翻转。 3、起重人员首次翻转该类型工件，没有成熟的 验可以借鉴。因此我们决定选择该课题 自己。 小组拟定活动计划 确定课题后。为给课题完成提供可靠依据，我们进行了 现状调查 工件平放于横跨地面平台，重量：136吨、外型尺寸 长7.9m，宽4m，高0.6m，因车间没有大型铣床必须用 TK6920镗床加工。工件有棱角（精加工件：公差只有几 道）需多次翻转、直立吊装到机床加工。 小组设定目标  通过对现状的调查把握，我们直接掌握了问题的实质 我们设定的目标是：组织协调好各组员之间的工作任务，进而有序的推进工作，确保上垫板翻转无磕碰划伤，一次成功的吊装目标！ 目标可行性分析 管理重视：该产品的生产，事业部和车间各级领导都极其重视和支持。 组织保障：以工段长和班组长成立技术小组到现场集中技术力量攻关。 人员素质： QC小组成员责任心强，有丰富的操作经验。 技术保障：本小组配备技师3人、高级工2人都具备专业技术知识，经验丰富、技术水平高。 实践保障：通过吊装试验件验证，如果可行.可直接吊装该产品时使用。 通过以上几方面分析，我们认为目标完全可 以实现。 课题明确了，目标也已经设定，接下来QC小组人员针对课题进行分析，究竟还有什么原因影响目标的顺利完成？ 通过对末端原因逐一分析验证，确认以下四个因素为影响上垫板翻转吊装质量的主要原因，要因确认表如下： 制定对策针对影响上垫板翻转吊装过程的主要原因，QC小组成员结合现状，经过反复讨论研究，制定了解决问题的基本对策，见对策表： 对策实施 根据制定的对策，QC小组成员积极的组织实施，在实践中取得了良好效果。 接下来请看下面的对策实施过程及效果 实施组织※准备材料 钢丝绳 卸扣 护块 护垫 润滑油 枕木 对策实施 针对要因 ：工件翻转平稳直立状不明 确认实施效果 此吊装方法在工件上实施一次翻转成功，能保证工件翻转直立，吊装平稳，达到了预期效果。为车床按考核计划节点完成生产任务创造了条件。 对策实施 针对要因 工件有棱角 . 措施 ：通过车间现有材料，自制圆弧内凹防护块和护垫对钢丝绳、工件棱角加以保护，确保吊装安全及产品质量，在吊装过程中工件、钢丝绳都能得有效保护，措施实施有效。 确认实施效果 防护块和护垫既保护了钢丝绳不被工件棱角损伤而影响其承载 力，同时也保护了工件棱角不被钢丝绳挤压划伤，确保了工件的表观质量 。达到了预期效果 对策实施 针对要因 ： 主钩头臂厚，钢丝绳在钩臂上滑动情况不明确. 措施：通过在主钩臂上涂加润滑油来减少钢丝绳与钩臂的摩擦力，增加钢丝绳在钩头上的滑动。 确认实施效果 吊装证明：钩臂被涂上润滑油后，