喷漆烘干房方案及配制单.doc

PAGE  PAGE 7 喷烤漆房设计方案及配制 设计依据 工件名称：　木制品 加热方式：　远红外线 温度：20℃～45℃任意可调 漆雾处理方式：干式处理 废气处理方式：湿式处理 喷漆烘干房尺寸：4米×10米×3.1米（不含水槽尺寸） 设计目标 1、喷漆房具备通风速度快，换气次数多，空气净化度高，使物体表面光洁度高，漆雾排放量合理等功能。 2、整台设备严格按照国家相关劳动、安全、卫生、消防、环保等方面标准进行设计（实施）。 3、设备运行可靠、操作维护简便。 4、选用配套件材料及电器原件均选择技术先进、质量优良领先的产品。 5、控制系统充分考虑相互之间的联锁性，在温度、风力方面都采取了保护措施。 设备组成说明 该设备由房体系统、净化系统、照明系统、送风系统、漆雾废气处理系统、控制系统、加热装置、底部钢格栅和排风道组成。 1、房体主要有：墙板、骨架、顶板静压室、工件进出门、隔断门成。 2、墙板采用拼装式彩钢复合板，此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工快捷，彩钢板厚度0.3㎜，强度、稳定性、抗冲击性能好。 3、在房体顶部高设有静压室，高500㎜，从进风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室这之间，铺有钻石漆房专用Ｃ型钢顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。 4、工件进出门为手动折叠式，大门上设有钢化玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。喷漆、烘干房中间隔断门为推拉门。 5、照明系统采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45°角安装，灯管采用高效光源进行照明，镇流器采用喷漆房专用镇流器，从而保证每个角度喷漆时光照度达到850lux（勒克司）满足工件各端面的喷漆作业。 6、空气过滤净化系统；采用干式处理，整个空气过滤为亚高效过滤，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉、阻挡直径大于5um的尘粒。顶部过滤材料为意大利进口材料???产的特厚过滤棉，具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网撑住，顶网为井型结构，烤漆处理，无锈蚀、更换顶棉容易。整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达90%以上。 　　　　　　　　　　　　　　　初效过滤棉技术指标为： 型号：KLD—913，能有效捕捉直径大于10um的尘粒。 原始阻力：24pa　　　　　　最终阻力：250pa 平均阻挡率： 86% 容尘量： 　　　 620g/m2 厚度： 15mm　　　　　　　　　　　　　　　阻燃能力符合Ｆ－3级标准 7、亚高效过滤材料技术指标为：　　　　　　　　　　　　　　　　型号：　　　　　　　ＴＷＢ－2　　　600Ｇ　　　　　　　　　原始阻力：　　　　　　　19pa 最终阻力： 400pa 　　平均阻隔率： 98%（计算法） 容尘量： 418g/m2 厚度：　　　　　　20mm，阻燃能力符合F－3级标准。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯10um。 8、地网格栅：为便于工件各端的喷涂，在喷漆室底部设有格栅板。喷漆室底部采用30×4mm扁钢和8号镙纹钢焊接而成，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工成形，防锈处理。 9、排风道由彩钢复合板组成，底部有水槽降尘。 10、标准式喷漆烘干室风速一般要求在0.2～0.3米／秒左右。 11、控制系统采用国内外先进的电子元件组装的智能电脑控制箱，任意设定烤漆温度，温差范围等参数，该系统具有数码显示、操作简便、性能可靠的优点。 防暴和消防 1、喷漆室具有良好的通风系统，正常工作状态下室内苯系列物浓度不超过100mg／m3远低于爆炸下限25％。 2、漆房所有材料包括侧板、顶部过滤棉均选用不燃或阻燃材料。 3、喷漆室内照明灯具按ＧＢ14444－93要求设计。 4、喷漆室保持足够的废气溢流量和新鲜空气补