[工学]6章 分拣作业系统规划.ppt

第六章 拣选作业系统规划 学习要点： (1)拣选作业的重要性和合理化的目标； (2)拣选单位的类型,它与存储单位和入库单位的关系,如何确定拣选单位； (3)如何选择拣选作业方式,定单拣选和批量拣选方式的特点及适应环境； (4)主要拣选策略,如何应用； (5)拣选信息的主要载体； (6)拣选设备如何配置。 第一节 拣选系统概述 一、拣选系统的概念及重要性 拣选作业是将用户所订的货物从配送中的保管区拣选出来，按用户分类集中、处理放置，准备发送的过程。 拣选作业是配送的前期工作，也是基础工作，拣选的正确与否，再很大程度上决定了配送工作质量的好坏。 拣选作业的成本，在配送中心从入库到配送的总成本中占40％的比重，如图6－1。 图6－1 配送中心物流成本比例分析图 二、拣选作业的流程和拣货操作 图6－2 拣选作业流程图 图6－2中的拣货作业具体由生成拣货资料、行走搬运、拣取、分类与集中等操作完成。如图6－3。 图6－3 拣货操作 夞 （1）生成拣货资料。将原始的订单转换成拣选单或电子信号。 （2）行走和搬运。具体方式有三种： 人至物方式。拣选人员通过步行或搭乘拣选车到达货品存储位置。 物至人方式。拣选人员在固定位置不动，移动货物到拣选人员的位置。 机械自动拣选。由自动机械拣选。 （3）拣取。 抓取与确认。可人工核对，也可通过无线传输终端机读取条码对比，或通过称重检测。 （4）分类集中。批量拣选时，需要按订单分类并集中，经过检验、包装后出货。 三、拣选作业的合理化原则 拣选作业应遵循以下合理化原则： （1）存放时应考虑易于拣选； （2）有利于提高保管效率； （3）有利于减少拣选差错； （4）各环节作业量应力求平衡； （5）事务处理与物流作业有效协调； （6）配货配载应与配送路线匹配； （7）有利于缩短运输车辆滞留时间。 有效拣选的预期目标 少数系统采用了自动化设备，多数还是靠人工的劳动密集作业。规划时应努力实现有效拣选的预期目标： （1）不要等待－零闲置时间； （2）不要拿取－零搬运（5级搬运活性）； （3）不要走动－动线的缩短； （4）不要思考－零判断业务； （5）不要寻找－储位管理； （6）不要书写－免纸张； （7）不要检查－利用条码。 第二节 确定拣货单位 一、拣货单位的类型 拣货单位是指拣货过程中物品的基本单元，通常有三种拣货单位，即单品、箱、托盘。除这三种单位外，还有一种是体积大形状特殊的单位。 （ 1）单品。拣货的最小单位，可从箱中取出，可以用人手单手拣取。 （2） 箱。由单品放入箱中组成，可从托盘上取下，人手必须用双手拣取。 （3）托盘。由箱叠栈而成无法用人手直接搬运，必须用机械搬运。 （4）特殊品单位。体积大、形状特殊物品。 二、拣货单位、存储单位及对应设备 拣货单位的决定因素是客户订单。拣货单位决定存储单位，再根据存储单位要求供应商按存储单位发货。拣货单位与存储单位以及与物流设备存在如表6－1所示的对应关系。 拣货单位和存储单位是拣选设备配置的依据。 表6－1 拣货单位、存储单位及对应设备 表6－1 拣货单位、存储单位及对应设备（续） 三、确定拣货单位的工作步骤 （1）货品分组 按货品特性将货品分组。如将体积、重量、化学性质、外形等方面差异较大，需要分开存放的物品进行分组。 （2）历史订单统计 利用EIQ分析法，将过去一年或一个月的订单进行统计，求出各组物品的IQ－PCB分析表，计算每一出货品项以托盘为单位的出货托盘数量以及从托盘上以箱分拣所需的托盘数，从而掌握各拣选分区的物流量，作为作业系统设计的基础。表6－2是IQ－PCB分析的一个实例。 表6－2 历史订单资料IQ－PCB分析表 （3）使订货单位合理化 为提供效率，避免过小的单位出现在订单中，必须使订货单位合理化，如将大包装改成中包装，取掉小包装，原则上将包装单位控制在三种单位以内。