2.5米五层纸板生产线合同附件.doc

***包装有限公司 2.5米五层纸板生产线(合同附本) 单机性能说明 ZJ-Y液压纰架 结构性能： 1、采用双轨筒导轨对称四支臂结构，可同时支撑两卷原纸。 2、通过液压传动方式实现对纸卷的夹紧、兇降、纠偏等动作。 3、整机采用六?液压缸控制，该机包括独立匹配液压工作泵站、油缸、油管。液压缸装有自动限位装置和卸载装置。 4、顶尖尾部采用先进的搔动多点式刹车。 5、对称支臂上各有一套单独操作系绝，另设置有全套操作界面，可三面异地操作，方便快捷。 主要?术参数 1、支承原纸最大直径：1500mm 2、支承原纸最大重量：3T 3、液压系统最大工作压力16Mpa，选用电机（功率计算）。 主要材料和外购件： 1、液压系统选用中台合资金器工业公司产品。（深圳产或进口） 2、电磁阀和密封圈采用德国麦克公司产品。 3、导轨滚筒采用成钢产无缝钢管。 4、支臂和底座采用HT200铸件。 5、顶尖轴承选用哈、瓦、洛轴承。 6、低压电器元件选用国产环宇和德力西电器。 7、汽动控制件：浙江奉化东方气动元件厂 DM-N单面瓦楞机 结构性能： 1、采用端部外吸附式送纸，防止高低楞，提高纸板环压。 2、采用独立油浸式传动箱，万向节连接输送动力与速度，直接驱动瓦楞辊、压力辊、涂胶辊，隔离了主振动源，减少振动，保证整机运行精度，提高瓦楞压制品质。（瓦楞辊采用整体夹式装卸，涂胶辊采用分盖式装卸）。 3、瓦楞辊和涂胶辊工作或非工作状态控制由双气缸完成。 4、主机大功率变频器驱动变频电机，风机采用离心真空吸风机。 5、使用两支同直径瓦楞辊（上下辊差一齿），提高机器运行精度和稳定性。瓦楞辊采用优质合金钢48CrMo,表面经中频淬火后镀硬铬，硬度达HRC58以上，表面淬火层深度高达7mm，耐磨性能好，可使用800万米。科学的楞型设计，提高节纸率。 6、瓦楞辊（UV）型偏V，A型（H＝4mm）;B型（H＝2.8mm）。 7、压力辊选用45号优质碳素钢，表面经中频淬火处理后精磨带中高并镀硬铬。 8、配置瓦楞辊和压力辊限位装置，保证纸板品质和设备使用寿命。 9、采用循环供胶，独立涂胶辊清洗动力和电动隔胶板装置，可控制涂胶宽度，适应不同幅度纸张的生产。 10、触摸屏显示生产速度、生产数量、胶涂量。 11、涂胶间隙可根据生产线速度由编码器和PLC自动调整，并显示在人机界面上。 12、涂胶辊清洗电机在整机停动时独立自动运转，以免胶液沉淀。 13、胶盘采用不锈钢板板制作。 14、胶辊表面25目棱锥坑，表面镀硬铬。 15、采用高温润滑脂润滑，方便可靠。 16、加装瓦楞纸喷雾调质装置。 17、采用高压离心型风机，噪声低，带有消声器装置。 18、采用金属软管代替虹吸管，使排水更为彻底。 19、各导纸辊、预热辊热处理后，表面均经精磨并镀硬络处理。预热辊、压力辊、瓦楞辊均符合二类压力容器国家标准，并经专业机构验证。 20、断纸电子监控系统，断纸或换纸停机胶座自动退开，主电机自动停机，有效避免纸张浪费。 21、天桥堆纸量荧屏监视系统，可在单面机操作柜处，直接观察到天桥各层堆纸量多少，保证双层同步，减少浪费，提高纸板品质。（单面机、双面机、横切机、纵切机、堆码装置同等）可操作任一台机同号工作。 主要技术参数： 1、最高机械速度：180m/min 2、最佳经济速度：120～150 m/min 3、瓦楞辊直径?360mm，壁厚60mm 4、压力辊直径?370mm，壁厚45mm 5、涂胶辊直径?266mm 6、刮胶辊直么?126mm 7、生产幅度最大2250mm 8、空气压力：0.4～0.6Mpa 9、蒸汽压力：1.0~1.4Mpa 材料和外购件： 1、瓦楞辊材料：中原特钢产48CrMo合金钢 2、压力躊、涂胶辊、刮胶辊材攙：45号钢锻打调质 3、墙板和底座材料：HT200铸件 4、变频电机：浙江电机集团生产37KW（功率计算） 5、离心眞空吸风机：广东南楷风机厂生产。 6、旋转接头：江苏高邮市四达造纸机械配件厂。 、金属软管：山东滕州志远造纸机械配件厂。 8、瓦楞辊、压力辊、涂胶辊选用日本NSK。 9、其余轴承选用哈、瓦、洛轴承。 10、低压电器选用环宇和德力西电器、 11、变频器选用德国腿门子。 12、气动控制件：浙江奉化东方气动元件厂。 13、触摸屏显示系统：台湾天龙10.4吋。 YRM缈X）面纸、芯纸预热器 结构性能： 1、预热辊表面精密磨削并镀硬铬，封头采用凸封?结构，可有效利用辊筒长度，提高预热效果，瓦楞成型效果好，减少浪费。 2、采用电动调整预热面积，包角导纸轮调整机构可在60～270度范围内任意调节，并设有辅助刹车装置　选用两根导纸辊，一根固定另一根可在预热辊周噴游动。（固定的一根装置弹簧自动调整原纸平行） 3、采用同步刹车电机，辊体变频电机驱动变频器控制电动旋转，降低断纸率。 4、芯纸预