工件材料PPT.ppt

金属材料的种类;金属材料标准种类;工件材料的加工性能;0.05 – 2% C;碳钢的切削性能;改善方法：冷拔，添加硫，硒。 主轴与刀具刚性好，选好槽型，刀尖角小而强度够。刀片材质韧性好抗塑变，大切深大进给配低切速，精车余量大于硬化层；金属陶瓷刀片是最佳后补选择，顺铣比逆铣好，采用小主偏角铣刀;钛及钛合金及其切屑加工 按照钛成份的结构，钛合金可分为三类：?,?-?和?合金。 钛合金的热传导性差，所以切屑极易粘在刀刃上。使用切屑液很正确。 ?钛合金机械加工性能最好，纯钛合金也很好。 从?-?到?合金，加工性能愈来愈难，要求刀具材质 抗磨性增加，抗塑变，抗氧化，高强度，刃口锋利。晶粒细化的非涂层硬质合金，加正确的切削参数以及足够的冷却水，是最好的选择。 钛合金的加工硬化倾向比奥氏体不锈钢弱，但切屑很热，热到可以燃烧。 铣削时，同样推荐顺铣和正确的刀具位置。 ;HSTR---高应力耐热合金 此类金属包括：高应力钢，模具钢，某些不锈钢，钛合金等这些材料的特点是：有的具 有低的热传导率，这使切削区的温度过高，易与刀具材料 热焊导致积屑瘤，加工硬化趋 向大，磨损加剧，切削力加大，而且波动大。 车削刀片要求刃口槽型设计很好地分散压力，使切削热尽量分布在切屑上，保持热态下刃口锋利。当切削铸造或锻造硬皮时，应降低切削速度。 使用正确的，特殊生产的细晶非涂层硬质合金刀片，或者加晶须的合成型陶瓷刀片。 供给充足的冷却水，确保屑流无阻。 确保工艺系统稳故，无振动倾向。 尽量避免断续车削。 顺铣，使切出时切屑最薄。 铣刀选择容屑槽要大。 ;;硬材料的加工 硬材料是指HRC42~65的工件，以往，这些工件的成形往往靠磨削慢慢地加工。而今天，新的刀具材质已经将它推到车削与铣削的范畴了。 常见的硬金属包括：白口铁，冷硬铸铁，高速钢，工具钢，轴承钢，淬硬钢。 金切难点在于： 切削区内高温度； 单位切削力Kc大； 后刀面磨损过快和断裂。 要求刀具： 抗磨性强； 化学稳定性高； 耐压和抗弯； 刃口强度高。 尽管硬质合金可以加工一些这样??零件，但主要的刀具材质是陶瓷与CBN。 ;铝合金及其切削加工 现代制造业广泛使用铝合金(而非纯铝)，工件一般可分为锻造件和铸造件。 铝合金中的添加元素主要是铜(增加应力改善切削性能)；锰、硅(提高抗锈性和可铸性)；锌(提高硬度)，铁。铝合金中的硅，是改善其铸造性能，内部结构和应力。这种铝合金铸件是不可热处理的；反之铜的加入使其相反。铝合金的加工性能应该是好的，很低切削温度允许很高的切削速度；但切屑不易控制。 铝合金刀具要求有大的前角，甚至有些刀柄都是为铝合金加工而专门设计的。 积屑瘤最常见也最难解决，这种情况多见于通用型刀具加工铝合金，甚至很高的速度下也不能消除。 后刀面磨损过快源自铝铸件中硅的存在，而金钢石刀具就是专门为解决这一问题的。 铝带的高速铣削往往有过快的刀具磨损，高速下相对的低进给使刀片的切削变成磨削，从而使刀片过早失效。