工厂6S培训教材PPT.ppt

现场6S管理培训教案 工厂现场6S管理培训教案 6S概念导入 1.什么是6S管理， 2.我们是什么样的企业 3.如何进行6S管理 4.6S管理的作用 工厂现场6S管理培训教案 什么是6S 1S 整理SEIRI 2S整顿SEITON 3S清扫SEISO 4S清洁SEIKETSU 5S素养SHITSUKE 6S安全SAFETY 这六个项目，引日语的罗马拼音均以\”S\”开头而简称6S管理。6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 工厂现场6S管理培训教案 目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。6S看似简单，实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题，对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。 工厂现场6S管理培训教案 6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。 工厂现场6S管理培训教案 　　6s管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。 工厂现场6S管理培训教案 　　从企业管理的系统化出发，6S管理的推行周期可以分为两个阶段，即战略改革阶段和战略保持或称战术改进阶段。领导重视，战略把握；注重策划，有效实施；注重实效，因地制宜和建立机制，持续改进，是6S管理工作成功推行的原因。建好“三个体系，一个平台”即6S管理组织体系、6S 管理制度及标准体系、6S管理宣传培训体系和6S的PDCA管理平台，是6s管理推进工作的关键点。健全组织和制度，全面策划与部署（落实），加强宣传与培训，突出文化、形象与素养，狠抓现场，严格监督与检查，有效奖惩与激励，逐步修订与推进是6s管理工作成功推行的有效措施。 工厂现场6S管理培训教案 　　 　面对实施6S管理中存在的问题，企业需要从战略和战术上双重并进，才能有效解决与改善。要实现打造企业核心竞争力的理念渗透，从打造企业核心竞争力、品质文化的战略高度把握6S管理内涵；要优化组织体系，形成长效机制；要深化6s管理水平，形成与其它管理体系的合力；同时还应认识到6s管理的局限性，向均衡生产、精益生产迈进。 工厂现场6S管理培训教案 工厂现场6S管理培训教案 工厂现场6S管理培训教案 工厂现场6S管理培训教案 工厂现场6S管理培训教案 6S 6S 整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全 工厂现场6S管理培训教案 1S整理 1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、不良品放置在不良品区内 5、作业区应标明并区分开 6、工区内物品放置应有整体感 7、不同类型、用途的物品应分开管理 8、私人物品不应在工区出现 9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 工厂现场6S管理培训教案 10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14、测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、装配机械的设备上不能放置多余物品 16、作业工具放置的方法是否易放置 17、作业岗位不能放置不必要的工具 18、治具架上不能放置治具以外的杂物 19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置 2S整顿 工厂现场6S管理培训教案 2.整顿 1、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 2、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 3、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 4、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 5、零件应与编码相对应，编码不能被遮住 6、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 7、底板