工艺人员培训PPT.ppt

二、各单位新产品批试阶段工作完成后 , 应组织验证、检查在正式投产前应具备的条件和达到的程度,考核企业全面完成的技术、生产准备和生产实践全过程的质量。 三、批试工作的鉴定验收, 纳入集团公司新产品批试计划的, 由集团公司工艺处组织鉴定, 科技处、生产处、财务处参加并分别审查有关鉴定材料。凡申请鉴定的项目, 各单位提前一个月向组织鉴定部门提出申请, 并附上申请鉴定要求应具备的有关材料。 凡集团公司组织的批试鉴定, 各厂提出申请时, 应提交填写完整的新产品批试鉴定申请书和全套资料进行预审, 集团公司有关处室预审通过,方可组织鉴定。 第五章 四、鉴定委员会一般由 7- 15 人组成 , 新产品批试工作人员不能参加鉴定委员会 , 批试单位参加鉴定委员会的人数一般为 2-3 人。 五、鉴定委员会根据鉴定大纲 , 分三个小组进行工作 , 即技术资料审查组, 生产条件审查组和产品性能测试组。 1 、技术资料审查组 : 对提交的批试文件进行审查并提出初步意见 , 提交鉴定委员会讨论。 2 、生产条件审查组 : 对生产现场的工艺、工艺装备、设备、测试手段、安全、环保、文明生产等是否满足预定生产纲领和质量保证提出初步意见 , 提交鉴定委员会讨论。 3 、产品性能测试组 : 抽查整机精度、性能和外观质量情况 , 检查主零件关键项目的合格率 , 作出结论 , 提交鉴定委员会讨论。 第五章 二、各职能部门与工艺有关的职能 1 、设计部门应保证产品结构的工艺性 ； 2 、质量管理部门与工艺部门共同搞好工序质量控制 , 使俩者文件统一； 3 、设备、工具、计量部门应及时提供有关资料和作好检验、制造或购置设备、工艺装备的准备 ； 4 、生产计划部门对工艺准备统一进行协调与控制 , 安排恰当的周期 ； 5 、生产车间及时反映试制、投产的意见 , 并作好生产准备 ； 6 、劳动、教育部门应配备必须的生产人员 , 并进行工艺培训和工艺纪律教育 ； 7 、财务、统计部门应提供产品成本和有关技术经济资料。 第三章 三、工艺准备的主要内容和工作程序 1 、起始阶段一工艺调查研究、产品结构工艺性审查 ； 2 、中间阶段一工艺设计 ( 包括工艺方案、工艺路线、工艺规程、工艺装备设计以及工艺定额的制定 ； 3 、结束阶段一工艺以及工艺装备验证、工艺总结和工艺整顿 第三章 第二节 产品结构工艺性审查 结构工艺性审查：指所设计的产品和零部件的结构 , 在一定的条件下制造、维修的可行性和经济性。 产品结构工艺性审查 ：工艺人员对产品和零部件的结构工艺性分阶段的进行分析与评价 , 进而作全面审查 , 并提出建议和意见 , 最后进行修改与签字。 第三章 一、产品结构工艺性审查对象 1 、采用新原理、新技术、新结构、新材料自行创新设计的具有新功能、新用途的产品 ； 2 、根据国内外引进的产品样本、样机或专利而测绘且企业首次生产的产品 ； 3 、以科技成果进行改进的老产品或系列产品。 第三章 二、产品结构工艺性审查时考虑的因素和目的 ?因素 : 1 、产品种类、结构特点和复杂程度 ； 2 、生产类型和产品的发展前景 ； 3 、企业现有的生产条件 : 如人员、设备、工艺装备等 ； 4 、工艺技术发展趋势和经过努力可以达到新的生产条件。 目的 : 1 、早期发现产品设计中的工艺性问题 , 并及时解决 , 防止或减少在生产中可能发生的重大技术问题 , 为编制最佳工艺方案奠定基础 ； 2 、较早预见制造新产品中的主要件、关键件所需的关键设备或特殊工艺装备、以便提前安排设计或定货。同时尽量继承其它产品的工艺装备 , 从而加速工艺设计速度 , 缩短工艺准备周期 , 扩大工艺装备的利用率。 第三章 三、产品结构工艺性审查内容 1 、产品结构方案设计阶段的审查内容 (1) 、从制造观点分析产品结构方案的合理性 ； (2) 、分析产品结构的继承性 ； (3) 、分析产品结构的标准化与系列化程度 ； (4) 、分析产品主要组成部分是否方便装配、调整和维修 ； (5) 、分析主要材料选用的合理性 ； (6) 、分析主要加工件的可行性。 第三章 2 、技术设计阶段的审查内容 (1) 、分析产品各组成部件进行平行装配和检查的可能性 ； (2) 、分析总装配的可行性 ； (3) 、分析装配时避免和减少切削加工的可能性 ； (4) 、分析工艺关键件在本单位制造的可行性 ； (5) 、分析产品主要参数的可检查性和主要配合精度的合理性 ； (6) 、特殊零件外协力口工的可行性。 第三章 3 、工作图设计阶段的审查内容 (1) 、各部件是否具有装自己基面和正确的位置、尺寸联系 ( 利用尺寸链原理进行演算 ), 是否便于调整和装卸 ； (2) 、各大装配单元分