常熟--屏式过热器发生超温爆管的原因分析和预防PPT.ppt

華潤電力(常熟)有限公司 China Resources Power (Changshu) Co.,Ltd. 華潤電力(常熟)有限公司 China Resources Power (Changshu) Co.,Ltd. 屏式过热器发生超温爆管的原因分析和预防 华润电力（常熟）有限公司 二零一一年十一月 摘要：本文通过对我公司屏式过热器三次爆管的分析，提出了了预防  屏式过热器爆管的技术措施。关键词：屏式过热器 超温 爆管 预防 我公司锅炉屏式过热器在7月22日、26日、30日连续三次发生爆管泄漏。 该锅炉型号为HG1980/25.4－YM1，系哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克能源公司技术生产的第二台超临界锅炉。以下是锅炉整体布置图.doc。 屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有30片管屏，屏间距为690mm。以下是屏过管屏结构图.doc。 1 设备基本情况 根据管子的壁温不同，入口段为φ38×7mm、SA-213 T91，屏底部为φ38×7mm、SA-213 TP347H，出口段为φ38×8mm、SA-213 T91。 出入口温度分别为438.9℃和512℃，每片屏式过热器均连接有出口和入口集箱各一只。入口集箱设有节流孔，节流孔结构如图： 1 设备基本情况 1 设备基本情况 每片屏节流孔尺寸分布如下表： 管排入口 管子编号 管子内径d mm 节流孔dr mm 1 - 2 22.5 22.5 3 - 13 22.5 14 14 – 28 22.5 12 2）第二、三次爆管： 第一次爆管处理结束后于7月26日4:57锅炉点火，9:58机组并网，14:10发生爆管（机组负荷313MW），16:48机组打闸。第二次爆管距离并网仅4小时，据锅炉点火也仅9小时。检查发现屏过第19屏，第1根（编号19-1）换热管下弯头（材质TP347H）向火侧爆管，同时下弯头上方垂直段（材料为TP347H）一处纵向开裂。爆口呈菱形，变形较大。 第二次爆管检查发现屏过24屏第1根（编号24-1）换热管下弯头处TP347H外壁发黑，存在严重的超温现象。 2 事件经过 第二次爆管处理结束后于7月30日6:30锅炉点火，12:48机组并网，20:37发生爆管（即组负荷470MW），此时主/再热蒸汽温度控制在530/560℃运行。停炉后检查发现屏过第29排第28根（内圈第1根）出口段T91爆管，爆口距顶棚3米处。爆口呈菱形，变形较大，明显减薄。检查发现爆口上方存在严重鼓包；爆口下方也轻微地鼓包，爆口如图： 2 事件经过 第一次爆管后，对发生爆管和吹损的换热管进行了处理。检查发现发生爆管的管屏小集箱内第28根换热管管口存在一个直径约15mm的金属异物，原因比较清楚。通过对异物进行成分分析，材质为15CrMo，该材质来源并非屏过系统，最有可能的是一级减温器和低温过热器系统。 第二次的检查情况： 1）打开全部30排入口集箱手孔、两只汇集集箱放空气管，用内窥镜进行内部检查，未发现异物，集箱内壁氧化皮生成量较大，局部鼓起。 2）外观检查整个屏过的外部超温情况，发现左数第24排最外圈管不锈钢管段外壁发黑，对该管进行割除，用内窥镜逐段检查，无外来异物，发现该管管壁氧化皮脱落严重，并在底部弯头处有少量堆积情况，如下图。 3 爆管后的检查情况 3 爆管后的检查情况 第二次爆管后管子内壁的氧化皮状态： 5）对19排和24排管子焊口进行了检查，发现异种钢焊口内部焊瘤，如图。 6）取样化验19-1管TP347H管爆管处与开裂处组织严重老化，24-1管TP347H未见明显老化现象； 19-1管爆口前（下行）T91管以发生完全相变，内壁氧化皮厚0.26mm；爆口后（上行）T91管严重老化，内壁氧化皮厚0.21mm。 3 爆管后的检查情况 3）对30排全部屏底弯头进行磁通量氧化皮检查，无明显氧化皮堆积； 4）对30排管屏进行管子涨粗检查，外径均在38.5mm范围以内，无明显涨粗。 第三次爆管检查情况 1）第3次爆管29-28管爆口与上部及下部的鼓包处都存在明显涨粗，其中严重