丝攻的修磨及攻丝润滑.doc

丝攻的修磨及攻丝润滑 第25卷第2期 2007年4月 轻I枫械 LightIndustryMachinery V01.25No.2 Apr.2007 [制造?维修] 丝攻硇修磨及攻丝润滑 蒋春祥,唐晓峰 (1.扬州技师学院,江苏扬州225003;2.江苏省扬州市通扬机械有限公司,江苏扬州225002) 摘要:讨论了钳工在攻制内螺纹的工作中,尤其是机攻时,常出现的问题,提出了改进措施,着重介绍了丝攻的修磨.还 介绍了攻丝操作中冷却润滑液改进,通过实践摸索,研制了新型的机攻螺纹润滑液,节约了成本,提高了工效,保证了 产品的合格率,取得了较好的经济效益. 关键词:螺纹;丝攻;前角;后角;容屑槽;攻丝;切削速度;润滑液 中图分类号:TG722文献标志码:B文章编号:1005-2895(2007)02—0067-03 O前言 攻丝是钳工工作的一项基本操作技能,它有手攻 和机攻2种.由于攻丝时丝攻要在工件底孔中切削出 内螺纹,其切削难度比加工外螺纹难度大,在生产实践 中,经常出现丝攻崩齿及折断而影响零部件,甚至整个 产品的质量.究其原因,除了有丝攻材料及热处理,螺 纹底孔直径大小,攻丝操作因素以外,还有丝攻的几何 形状及角度,丝攻的修磨,丝攻螺旋槽的选择,机攻肘 的切削速度,冷却润滑等方面都是重要因素. 1丝攻的材质 目前,多数企业使用的仍是普通丝攻,机用丝攻用 高速钢(如W6M.5Cr4V2)磨牙制造;手用丝攻用碳素 工具钢或合金工具钢(如9SiCr,T12A)滚牙制造;高性 能机用丝攻的螺纹部分一般采用W2M.9Cr4V8或性 能相似的其它牌号的高速钢制造.丝攻的选材是比较 合适的,但在批量生产情况下,使用机攻螺纹,丝攻的 损坏率较高.这与丝攻的几何形状有关. 2丝攻的修磨 图1是工具制造厂生产的丝攻图,在切削部分的B — B剖视图中,前角y.一8o～10.(这个数值只适用于一 般材料的加工).后角按丝攻类型,用途和工件材料的 性质选取,手攻丝锥的后角一般取一6.～8.,机攻丝 攻或螺母丝攻的后角一般取一10.～12.,楔角= 9O.一(y.+).在校准部分的—剖视图中,其前角 yo不变,但后角=0. 大家知道,前角的大小决定了切除材料的难易程 度和切屑在前刃面上的摩擦阻力大小.前角愈大,刃口 切 BIA 图1丝攻图 愈锋利,切削愈省力.但前角愈大,在后角在不变的情 况下,楔角变小,刀齿强度就会愈差.在实际工作中,总 是希望刀齿强度高,刀刃也锋利.但事实上只能做到: 在保证刀齿有一定强度的前提下,尽量使切削刃锋利. 具体做法如下. 2.1丝攻的前角的修磨 丝攻前角的修磨可用片状砂轮机或者用油石在切 削部分容屑槽的前刀面上修磨前角(图2). 为了适应不同工件材料,丝攻切削部分的前角可 按表1适当增减. 表1丝攻前角y.的选择 加1-_铸青铜铸铁硬钢黄铜中碳钢低碳钢不锈钢铝合金 前角/(.)05510101515~2020~30 根据表中的数据,归纳起来是:加工铸铁及硬脆性 材料时,前角控制在.一O.～5.;加工一般中,低碳钢等 塑性较大的材料时,前角控制在y.一10.～15.;加工不 收稿日期:2006—10—23 作者简介:蒋春祥(195O一),男,江苏扬州人,江苏扬州技师学院高级实习指导老师,主要从事社会培训和机械理论和钳工技能 操作教学工作. ?68?2007年第2期 (用油石修厝前角(b)用片状砂轮机修厝前角 图2丝攻前角的修磨方法 锈钢材料时,前角要大些(.一15.～2O.);加工铝合金 材料时前角要更大些(70—20.～30.). 在砂轮上修磨丝攻的前刃面时还要注意,前角的 修磨愈大,其前刃面的下凹量也就愈大,刀齿强度会降 低,在切削时有时会产生崩刃而嵌入螺孔. 2.2丝攻的后角的修磨 丝攻后角的修磨可用砂轮的侧面或油石修磨丝攻 的后角(图3). A--A (a)在砂轮侧面修厝后角(b)用油石修厝后角 图3丝攻后角的修磨方法 一 般情况下,直径12mm以下的标准丝攻,只要 在切削部分沿丝攻外径铲磨成a一60～8.的后角,而校 准部分的后角=0..直径12mm以上的标准丝攻,须 在切削部分和校准部分都铲磨后角.如机攻工件的材 料强度和硬度都很高,且切削速度也高时,切削部分和 校准部分的后刃面与工件的摩擦较为严重.为减少这 种摩擦,可采取适当加大切削部分及切削与校准部分 过渡处的后角取一10.～15..既减小了刀具与工件之 间的摩擦,又便于冷却润滑液迅速到达切削刃. 在砂轮上修磨丝攻的后刀面时还要注意,过大的 后角会减小丝攻切入时的自定心能力,导致螺孔扩大, 且易使丝攻反转退出时被切屑堵塞. 2.3丝攻的容屑槽 丝锥容屑槽槽形及方向也较重要.它直接影响其 前角的大小及切屑的形成和排除.容屑槽槽形通常有 3种: (1)由圆弧构成,