二氧化碳焊接飞溅的防止措施【毕业论文,绝对精品】.doc

CO2 焊飞溅的防止措施 摘 要 焊接飞溅是影响 co2 气体保护焊推广应用的一个主要问题。本文分析了 co2气体保护焊短路过渡产生飞溅的机理， 在此基础上分析了国内外在减少 co2 气体保护焊飞溅方面的方法，并对 co2 气体保护焊焊接电弧的控制方法作出展望。关键词：co2 气体保护焊 ，短路过渡，飞溅，电弧控制 前言 co2 气体保护焊是在 50 年代的欧洲首先出现的。由于这种方法成本低、全位置焊时适应性好、焊接效率高、易于实现焊接自动化，受到各国普遍重视，目前已成为钢结构生产中主要的焊接方法之一。随着对 C02 气体保护焊过程及工艺等研究的深入，其焊接质量不断提高。目前，这种焊接方法不仅应用于一般结构件，而且开始在压力容器和动载荷结构上使用。在石油、石化工业中推广应用co2 气体保护焊，必将提高管道、储罐、压力容器、石油化工设备、装置的焊接质量， 降低成本。co2 气体保护焊在石油、石化工程建设中具有广阔的应用前景，研究和应用该项技术已经成为石油工程建设的重要课题。 目录 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 摘要。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 前言。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3 。。。。。。 第一章 co2 气体保护电弧焊的特点和应用范围。。。。。。 3 。。。。。 第二章 co2 气体保护焊短路过渡飞溅产生的机理。。。。。 6 2．1 Co2 气体引起的飞溅.。。。。。。。。。。。。。。 。5 2．2 过渡特性的影响。。。。。。。。。。。。。。。。 。5 。。。。 第三章 防止和减少飞溅产生的工艺措施和防止方法。。。。。7 3.1 冶金措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 。7 3.2 CO2焊接工艺控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 。。。。。。。。。。。。。。。 3.3 短路过渡飞溅控制措施。。。。。。。。。。。。。。。。9 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 结束语。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 参考文献。。。。。。。。。。。。。。。???。。。。。。。。13 第一章 co2 气体保护电弧焊的特点和应用范围 CO2 气体电孤焊是在 50 年代初出现的一种熔化焊方法，现已被迅速的推广使用，已经成为一种重要的熔化焊方法，在我国，从 1964 年开始批量生产 CO2 焊机，自推广应用以来，在机车车辆制造、汽车制造、船舶制造及采煤机械制造等方面应用的十分普遍。在采用 CO2 气保焊的初期，CO2 气体保护焊之所以得不到广泛的应用和推广， 主要有以下几个方面的原因:A.由于 CO2 气体的氧化性问题，难以保证焊接质量.B.在我单位生产实践过程中，在对整台油箱焊缝施焊时容易产生气孔，易造成变压器油箱焊缝的渗漏油。C.由于当时经验不多，在用 CO2气体保护焊?┖甘保山洗螅阜毂砻娲植冢斐珊阜斐尚尾缓茫跋旌阜熘柿俊７⑾治侍夂螅矣胪旅蔷锤词笛椋欢系慕泄鄄旆治觯颐鞒隽艘韵录傅憔椋阂弧?在焊接黑色金属时， 采用含有一定量脱氧剂的焊丝或采用带有脱氧剂成份的药芯焊丝， 使脱氧剂在焊接过程中参与冶金反应进行脱氧，就可以消除 CO2 气体氧化作用的影响。 加之 CO2 气体还能够分隔空气中氮对熔化金属的作用，更能促使焊缝金属获得良好的冶金质量。因此，CO2 目前除不适于焊接容易氧化的有色金属及其合金外， 可以焊接碳钢和合金结构钢构件，甚至用来焊接不锈钢也取得了较好的效果。二、 气孔的产生主要是氢气孔的产生，氢气孔产生的原因主要是高温时有杂质和有害气体熔入熔池， 在熔池凝固时来不及溢出而产生氢气孔，氢气孔的来源是多方面的，一是 CO2 气体中含有水份。二是工件表面上的油、水、漆、绣等杂质。三是焊丝与焊道的角度不合理等。为克服氢气孔，我首先将 CO2 气瓶倒立一段时间后打开阀门先将 CO2 气体中的水份去除，在焊接前我尽可能的将工件上的油污、漆、水、铁锈等杂质清理干净，焊接时选用合理的焊接规范和焊接角度。如焊枪喷嘴与工件保持 10mm 左右焊枪与焊件垂直方向形成 10°—20°角，当焊接收尾时打开焊枪上的微动开关，焊枪不要立即离开焊缝，使之在熔池凝固前仍有保护气体流出等。通过采取对氢气防护措施后，使气孔大大的减少，从而减轻了渗漏油的现象。三、改变 CO2 气体保护焊焊缝成形，我主要是通过选择合适的电流、电压、电孤和焊丝外伸长度等工艺参数。通过调整焊接规范得出来的经验是：焊接电流在300A，电孤电压在 30V 时，看不到焊丝表端有熔滴存在，在送丝稳定时，焊接过程相对稳定，熔滴过渡频率高，声音清脆飞溅少，焊缝成形中间稍