03--NPS手持量.ppt

手持量 專題實務教材之一 教材綱要 一.手持量定義 二.手持量目的 三.手持量計算方法 四.手持量管製目標 五.手持量日常管理要點 六.手持量分析改善 一.手持量定義 為了使生產能持續下去,不會有中斷的情形發生,而必須持有的最少且必要的在製品數量,稱為『手持量』. 二.手持量目的和作用 1)可保持產品品質的穩定.例如:要烘干或冷卻時，而必須有一定的時間，因此必須保有“手持量”. 2)若前后工序之間的在製品數量，多于“手持量”時,則前工序的作業員，可以支援協助后工序的作業人員的工作，以消除多余的在製量,以提升整體效率. 三.手持量計算方法 手持量N=工序CT時間 TT 時間 例如:冷卻工位,CT=5分鐘,TT= 25秒 手持量=5*60秒 =12個 25秒 四.手持量管製目標 1.確保生產線各工位不斷流. 2.確保生產線各工位穩定有序生產. 3.確保各線每小時生產產量達成. 五. 手持量日常管理要點 (一).首先要做好格位化. 格位化是指現場的地面或工作台面貼有不同顏色的格位線,代表不同的意義. 各工位的工作台面均應依照標準手持量設定格位,並依格位放置待加工品,確保產品間不會發生碰擦傷不良,也方便加工時迅速拿取待加工品. 現場的地面有不同顏色的格位標示,分別代表不同的意思: 五.手持量日常管理要點 1.黃色:表示通道.通道要保持干淨順暢,不可以堆放物品. 2.綠色:表示完成加工后的物品放置區或『成品』放置區 . 3.藍色:表示等待加工前的物品放置區,或『材料』放置區 4.紅色:表示廢品、不良品、回修品或『垃圾』桶的放置區.另裝填廢品、不良品、回修品或『垃圾』桶之盒子,箱子,或桶子均要用紅色標示出來 5.白色:以上之外,其他可移動物品的放置區 例如:空的可樂箱,棧板,搬運台車,公告欄之支撐架等. 五.手持量日常管理要點 其次,要遵守按順序生產---先進先出的原則 意義:前工序先送過來的產品,本工序要先加工完成,再送到后工序.保持先進先出的原則． 作法:前后工序之間的在製品放置位置，均應編有格位及順序號碼,前工序的作業員依順序號碼循環放置,而本工序的作業人員則依順序號循環拿取加工． 五.手持量日常管理要點 手持量放置位置 五.手持量日常管理要點 工作台面格位化 現場地面的格位化 五.手持量日常管理要點 手持量嚴重超標 工作台面格位凌亂不堪 五.手持量日常管理要點 第三.請參考各工位標準手持量進行作業. 當各工位在製量嚴重超出標準手持量時, 表明該工位加工進度過慢,往往會造成后製程受影響,進而影響整條線的成品產出量. 若某工位手持量為零,表明該工位無在製品,前工位加工產出速度過慢,同樣也會造成生產線某幾個工位或工段斷流 ,最終也會影響整條線的成品產出量. 六. 手持量分析改善 1.每日點檢現場地面和工作台面格位化是否標準. 2.每日及時點檢生管派工數量是否充足,沒有在製品,生產線生產就會停下,何來手持量控管工作. 3.每日點檢生產線重要工段及瓶頸工位的手持量是否超標,若超標必須安排人手協助支援,以消除多余在製品;若手持量不足,查找原因或請該工位作業員協助支援其它工位人員.但平時務必做好多能工的技能培訓工作. * * 9 10 11 12 5 6 7 8 1 2 3 4 2 1 B 依順序號碼 A 后工序 循環放置/拿 前工序 取,確保先進先出.