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T.T時間配置 專題實務教材之四 教材綱要 一. T.T定義和種類 二. T.T目的 三. T.T標準作業標與作業配分表的填寫 四. T.T時間測定 五. T.T時間日常管理要點 六. T.T時間分析改善 一. T.T定義和種類 T.T(TOTAL TIME):即產距時間,指為達成目標產量,每隔多長時間(秒)可以產出一個產品,其計算公式為:TT=每日實際工作時間/每日生產需要量; C.T(CYCLE TIME):周期時間,指在正常狀況下,實際每隔多少時間(秒)要做出一個產品,它分為單個工位(序)的周期時間和整個生產線的周期時間; 二. T.T目的 直觀反映產品工藝流程布置之工程位置關系,最終使生產達到平準化,流線化的量產模式,以提升生產線之綜合生產能力. 三. T.T標準作業票的填寫 1 表頭填寫:依所需量產產品,正確填寫表頭內容,如線別,產品,MODEL,繪製日期等; 2. T.T,C.T填寫:依作業配分表之T.T,C.T時間填寫表頭相應內容; 3. 繪製步驟: 3.1.依”QC工程圖”及”產品流程圖”提供之工程順序,進行生產線布局的平面繪製; 3.2.設備及工作台須依統一比例進行繪製; 三. T.T標準作業票的填寫 3.3 繪製時以“ ” 開始, 以“ ”結束; 3.4 設備及每個工作台圖示內須依其工程順序標示其順序代號及手持量; 3.5.作業員要編A,B,C……等表示區別,例: A, B, C…… 3.6.實線箭頭→,表示作業員工作順序的動線,不是用來表示產品加工的順序方向線; 虛箭頭 ,表示作業員完成一個循環工作之后,又返回到原來的工序之動線; 三. T.T標準作業票的填寫 3.7.一人多工序作業時,作業員的符號及代號繪在回路內部(作業員的工作順序動線,可以與產品的加工順序同向或反向); 應用要點: 產品量產時,生產線的實際工藝布局應與作業票相吻合; 當產品加工時的實際CT與作業票之填寫值差異較大時,應及時進行檢討. 三. T.T作業配分表的填寫 交期周期 訂 單 量 生產時間 生 產 量 1. ”TT”表示產距時間, 指生產一個產品所需的時間,此時間為一個理想值,也是一個作業標準值 TT= = ; 三. T.T作業配分表的填寫 2. ”CT”表示周期時間, 可分為單個工位(序)的周期時間和整個生產流的周期時間;單個工位之周期時間可根據計時儀器測出,整個生產流的周期時間理解為本流線工程中最大的單個工序周期時間,又稱為瓶頸時間,計算公式:CT=PT*M/PBS. 三. T.T作業配分表的填寫 3. ”HT”手動時間, 在作業過程中身體之手腳所運動時間; 4. ”MT”機器時間, 加工過程中,機器對產品的加工過程; 5. ”PT”加工時間,也可稱為本工位之CT時間, PT=HT+MT-OT; 三. T.T作業配分表的填寫 6. ”OT”為重疊時間, 加工中人和機器同時作業在產品的時間; 7. ”PBS”加工批量, 在工作站的機台上一次可加工幾個產品; 8. ”M”每一個工序,有幾部機器或工作台(人)同時在生產之意. 三. T.T作業配分表的填寫 要點: 1. ??? 首先表頭要填寫完整,準確; 2.??? 工序必須為阿拉伯數字且與標準作業票能對應,例? ; 3.作業人員為英文字母表示,其作業人員數要與標準作業票作業人員等同; 4. 1.???? 單個工序HT, CT, PT, MT, OT之劃法: A.?????? 先畫HT,由下往上畫,兩端為實線且為陰影; 三. T.T作業配分表的填寫 B.畫MT,由上往下畫,兩端為虛線; C.HT與MT重疊之部分為OT. 四.T.T時間測定要點 每個工位實際T.T時間是通過實測得出來的:測量時須注意以下事項: 1.選取技能掌握狀況一般熟練度的員工. 2. 在員工不知情的情況下進行實測為最佳. 3.測量工具為秒表,測量值的時間單位為秒.,非其它單位. 4.每個工位每個MODEL至少測5次,最后求出其算術平均值,以便使測量值與實際值誤差偏小,以求測量值的精準度. 五.T.T時間日常管理要點 1.生產時,要依據計劃工作時間及理論訂單數量算出理論T.T值,以指導生產. 2.實際組織生產時,要參考此MODEL的作業配分表及標準作業票,來合理安排及調派人手.以示生產效率達到最佳化. 3.當瓶頸工位的CT時間高于TT時間時,要安排多能工進行支援,以解決瓶頸工位在製量超過標準手持量導致的生產障礙,每小時生產產出成品數量少于目標量的問題. 六.T.T時間運用分析改善 當生產訂單量過多時,在現有的人力/物力/財力及工時限製下,必然會出現TT時