07第三章安全分1析.ppt

2.4 故障类型和影响分析(续8) 2.分析程序 为了区分故障类型和故障原因,必须明确元素的故障是故障原因对元素功能影响的结果。故障原因可以从内部原因和外部原因两个方面来分析。 在分析时要把元素进一步分解为若干组成部分,如机械部分、电气部分等,然后研究这些部分的故障类型( 内部原因 ) 和这些部分与外界环境之间的功能关系,找出可能的外部原因。一般来说,外部原因主要是元素运行的外部条件方面的问题 , 同时也包括邻近的其他元素的故障。 根据故障原因分析,最后确定元素的故障类型。确定元素故障类型的程序如图 2-1 所示。 2.4 故障类型和影响分析(续9) 2.4 故障类型和影响分析(续10) 2.分析程序 3)故障类型的影响 故障类型的影响是指系统正常 运行的状态下,详细地分析一个元素各种故障类型对系统的影响。 分析故障类型的影响,通过研究系统主要的参数及其变化来确定故障类型对系统功能的影响,也可以根据故障后果的物理模型或经验来研究故障类型的影响。 故障类型的影响可以从下面三种情况来分析： (1)元素故障类型对相邻元素的影响,该元素可能是其他元素故障的原因。 (2)元素故障类型对整个系统的影响,该元素可能是导致重大故障或事故的原因。 (3)元素故障类型对子系统及周围环境的影响。 2.4 故障类型和影响分析(续11) 2.分析程序 4)列出故障类型和影响分析表 根据故障类型和影响分析表,系统地、全面和有序地进行分析,最后将分析结果汇总于表中,可以一目了然地显示全部分析内容。根据研究对象和分析的目的,故障类型和影 响分析表可设置成多种形式。 2.4 故障类型和影响分析(续12) 3.应用实例 (1)电机运行系统故障类型和影响分析 对电机运行系统中主要元素进行故障类型和影响 分析,结果列于表2-7 。 2.4 故障类型和影响分析(续13) (2) 空气压缩机储罐的故障类型和影响分析 这里仅考察储罐的罐体和安全阀两个元素的故障类 型及其影响,分析结果列于表2-8。 2.4 故障类型和影响分析(续14) 4.故障类型和影晌、危险度分析 把故障类型和影响分析从定性分析发展到定量分 析,则形成了故障类型和影响、危险度分析。???? 故障类型和影响、危险度分析包括两个方面：???? (1) 故障类型和影响分析;???? (2) 危险度分析。 危险度分析的目的在于评价每种故障类型的危险程度 。通常,采用概率一严重度来评价故障类型的危险度。 2.5 危险性和可操作性研究 1.基本概念和术语 (1)意图。工艺某一部分完成的功能,一般情况下用流 程图表示。 (2)偏离。与设计意图的情况不一致, 在分析中运用引 导词系统地审查工艺参数来发现偏离。(3)原因。产生偏离的原因,通常是物的故障、人失误 、意外的工艺状态(如成分的变化) 或外界破坏等原因引起。 2.5 危险性和可操作性研究(续1) (4)后果。偏离设计意图所造成的局果(如有毒物质泄 漏等)。 (5)引导词。在危险源辨识的过程中,为了启发人的思 维,对设计意图定性或定量描述的简单词语。 (6)工艺参数。生产工艺的物理或化学特性,一般性能 如反应、混合、浓度、pH 值等;特殊性能如温度、压力 、相态、流量等。 2.5 危险性和可操作性研究(续2) 2.研究步骤 (1)研究准备 ①确定研究目的、对象和范围 进行危险性与可操作性研究时,对所研究的对象要有 明确的目的。其目的是查找危险源,保证系统安全运行, 或审查现行的指令、规程是否完善等,防止操作失误,同 时要明确研究对象的边界、研究的深入程度等。 2.5 危险性和可操作性研究(续3) ②建立研究小组 开展危险性与可操作性研究的小组成员一般由5~7人 组成,包括有关各领域专家、对象系统的设计者等,以便 发挥和利用集体的智慧和经验。 2.5 危险性和可操作性研究(续4) ③资料收集 危险性和可操作性研究资料包括各种设计图纸、流程 图、工厂平面图、等比例图和装配图,以及操作指令、设 备控制顺序图、逻辑图或计算机程序,有时还需要工厂或 设备的操作规程和说明书等。 2.5 危险性和可操作性研究(续5) ④制定研究计划 制定研究计划。在广泛收集资料的基础上,组织者要 制定研究计划。在对每个生产工艺部分或操作步骤进行 分析时, 要计划好所花费的时间和研究的内容。 2.5 危险性和可操作性研究(续6) (2)进行审查 对生产工