08 检验和标准.ppt

* 检验和控制 “质量控制”的目标 为了确保油漆规格书的要求被达到 检验船厂/承包商的工作质量 记录工作标准 - 认可的（满意的？ / 确定的？） - 非确认的记录 质量控制工作内容 能够理解规格书 理解检验的目的 检验所有需要施工油漆的结构 确保达到所有规定的要求 记录下检验的结果 针对非确认状况：给出书面报告 漆膜厚度（即使是局部修补区域也应当检测） 面积，平方米 产品名称，生产厂和批号 相关人员的姓名 讨论的事项 非确认报告（需要签名） 其他的意见 每日记录 钢板温度 空气温度 相对湿度 露点 项目编号和名称 正确的配套 规定的表面处理和实际的情况 质量控制人员需要了解... 所有使用到的油漆 所有相关的检验方法和工具 相关的标准 相关的技术说明书和材料安全说明书 清洁、表面处理和油漆施工的方法 用于表面处理和施工的设备：优点和局限性 检测工具 电筒 湿度仪 镜子 铲刀 干膜厚度仪 湿膜厚度仪 钢板温度计 粗糙度比较仪 标准 记号笔 放大镜 相对应的，需要检测如下项目：- 检测项目 表面预处理（新钢材）- 随机抽样检查预处理喷砂和车间底漆：去油、表面粗糙度（深度、密度、尖锐度）喷砂后残留物的清除程度、车间底漆的混合、漆膜施工的均匀程度和干膜膜厚 锈蚀等级（旧钢材）- 评估A、B、C、D等级的钢材 结构修补 – 二次表面处理前：尖锐边、焊豆、咬边和气孔 检测项目 二次表面处理 – 去油、喷砂（或打磨）标准：目测清洁度和粗糙度、粉尘清洁度、氯化物水平 油漆施工 – 正确的油漆、设备、环境条件、照明、通风、健康和安全、脚手架的搭设、施工人员的技艺 / 能力和湿膜厚度 )施工后的漆膜 – 检查如下因素：干膜厚度、附着力、层间结合力、固化阶段。以及，各种涂层缺陷：干喷 / 漆雾、其它表面污染物、流挂、漏涂、渗出、气泡、针孔、开裂、剥落等等 检 验 预处理控制1 表面处理方法 ISO 8504 喷砂清洁钢材的表面粗糙度特征 ISO 8503 表面清洁度的评估测试 ISO 8502 目测评估表面清洁度 ISO 8501 使用范围 标准 油漆施工前评估表面处理的相关标准 表面清洁度的目测评估标准 未施工油漆的钢材表面锈蚀等级和处理等级 采用不同磨料喷砂清洁后的钢材照片样板 表面处理ISO 8501 – 1 ISO 8501 锈蚀等级A、B、C和D 表面处理决定锈蚀等级的标准 锈蚀等级 A 锈蚀等级 D 锈蚀等级 B 锈蚀等级 C ISO 8501-1 锈蚀等级的评估 钢材表面的氧化皮由于腐蚀而剥离，并且肉眼可以看到显著的腐蚀坑。 D： 钢材表面的氧化皮由于腐蚀而剥离或能够被铲除，但是通过肉眼只能看到极少量的腐蚀坑。 C： 钢材表面开始腐蚀并且那些区域的氧化皮开始剥落。 B： 钢材表面完整的覆盖着附着良好的氧化皮并且如果表面有腐蚀的话也是极少量的。 A： 锈蚀等级定义 ISO 8501 - 1用来决定表面处理等级的标准 在项目开始前确定标准是可操作的方法 油漆施工前钢材表面氯化物的测量。离子检测管法 第五部分 油漆施工前评估结露可能性的指导 第四部分 油漆施工前钢材表面灰尘的评估（压敏胶带法） 第三部分 清洁表面氯化物的实验室测定 第二部分 对于可溶性的钢铁腐蚀产物的实地测试 第一部分 ISO 8502 评估表面清洁度的测试（1 / 2） * * 第七和第八部分未完成 油漆施工前表面可溶性杂质分析。油和脂的现场使用的分析方法 第十部分 油漆施工前表面可溶性杂质的分析，铁盐的现场使用的分析方法 第九部分 油漆施工前表面可溶性杂质的取样。Bresle方法 第六部分 ISO 8502 评估表面清洁度的测试（2 / 2） 可接受的 不可接受的 胶带纸 喷砂清洁的钢材 ISO 8502-3油漆施工前钢材表面灰尘的评估 检验：灰尘控制 灰尘控制1 盐分控制1 ISO 8502 - 6 钢材表面的氯化物 Bresle Method ISO 8503 表面粗糙度 参照比较仪样板 表面粗糙度比较仪包含四个区域来定义三个粗糙度范围 砂状磨料 (G) 丸状磨料 (S) 不仅仅反映了粗糙度的深度，还反映了密度和尖锐度 表面粗糙度1 表面粗糙度 表面粗糙度的检验 油漆施工前评估表面结露可能性的指导 钢板温度至少要高于露点温度3摄氏度 ISO 8502-4 湿度 1. 空气温度 2. 相对湿度 3. 钢板温度 4. 露点 检验：预涂 ISO 2808湿膜测厚仪 湿膜测厚仪 应当使用在平整、光顺的表面 ISO 2808磁性和电磁的干膜测厚仪 干膜膜厚检测仪 在与施工油漆相近或相同的底材上校准（相同厚度的钢材） 采用与将要测量的膜厚相近的校准薄膜校准 经常校准 干膜厚度1