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空压机的检修 编制人:马振强 2007年06月08日 课程目标 了解空压机的分类、内部结构、工作原理，清楚活塞式、螺杆式空压机的常见故障及解决方法，维护、保养好我们的设备。 课程目录 一、空压机的分类 二、常用空压机结构特点 三、活塞式空压机组成及工作原理 四、离心式空压机的组成及工作原理 五、螺杆式空压机组成及工作原理 六、空压机的日常维护、保养 七、空压机常见故障及排除方法 一、 空压机的分类 空气机一般按工作原理可分为速度式和容积式两大类。 容积式又分为回转式和往复式； 回转式：（1）转子式；（2）螺杆式；（3）滑片式。 往复式：（1）活塞式；（2）膜式。 速度式：是靠气体在高速旋转叶轮的作用，得到较大的动能，随 后在扩压装置中急剧降速，使气体的动能转变成势能，从而提高气体压力；速度式主要有离心式和轴流式两种基本型式。 容积式：是通过直接压缩气体，使气体容积缩小而达到提高气体 压力的目的、容积式根据气缸测活塞的特点又分为回转式和往复式两类。 回转式：活塞作旋转运动，活塞又称为转干，转子数量不等，气缸形状不一；回转式包括有转子式、螺杆式、滑片式等。 往复式：活塞做往复运动，气缸呈圆筒形。往复式包括有活塞式和膜式两种，其中活塞式是目前应用最广泛的一种类型。 目前各大电厂最常使用的空压机主要为活塞式、离心式和螺杆式等几种 二、常用空压机结构特点 1．立式空压机特点：活塞工作表面不承受活塞重量，因而气缸和活塞磨损小且均匀，活塞环工作条件好，使用寿命长，又由于载荷主要使机身产生拉伸和压缩应力，所以机身形状简单，重量轻，往复运动部件产生的惯性力直接作用在基础上，而基础抗垂直振动能力较强，故基础尺寸较小。另外整机结构布置紧凑，相对占地面积也较小。 2．角度式空压机特点： 1）W型结构：同一曲拐三列气缸中心线夹角为60°时，各列的往复惯性力能全部或大部分得到平衡，因此机器的动力性能好，可选取较高的转速，所以其体积和重量相对较小。 2）V型结构：同一曲拐两列气缸中心线夹角可以做成90°、75°、60°，采用90°布置的其动力平衡性最好，其余特点同W型。 3）L型结构：同一曲拐两列中心线夹角为90，而且分别垂直与水平布置，结构紧凑，动力平衡性好。 4）对称平衡型结构：因两列气缸对称分布在曲轴两侧，往复惯性力可完全平衡，惯性力矩小，操作维修方便，但相对来讲占地面积较大，结构较复杂，多用于排气量较大的场所。 上述类型中，排气量在0.3－l.0m3／min之间的微型空压机，大多采用V型或W型结构；排量在 l～6m3／min的小型空压机，一般采用 V型或 Z型结构；排气量在10m3／min以上的中型空压机，采用L型结构居多。 三、 活塞式空压机组成及工作原理 1．空压机主要组成部分： 1）机体部分：包括机身（曲轴箱）、曲轴、连杆、十字头等部件，其作用是传递动力，连接基础与气缸部分，将电机轴的旋转运动变成十字头的往复直线运动。 2）压缩部分：包括气缸、活塞、气阀、填料等部件，其作用是形成压缩容积和防止气体泄漏。 3）辅助部分：包括进气滤清器、油水分离器、冷却器、安全阀、气量调节装置、各种指示监控仪表及气、水、油管路系统，其作用是确保空压机安全可靠运行。 2．空压机的工作原理??? 空压机的工作过程可分成膨胀、吸入、压缩和排出四个阶段。图4－2所示为单作用气缸。气缸的顶部装有吸气阀和排气阀，活塞每往复运动一次，吸、排气阀各进行一次吸、排气动作。 三、 活塞式空压机组成及工作原理 （1）膨胀：当活塞向下移动时，气缸的容积增大，压力下降，原先存留在气缸中的气体（因余隙容积存在）不断膨胀。 （2）吸入：当气缸内压力降到稍小于进气管中的气体压力，进气管中的气体便项开吸气阀片进入气缸内，随着活塞的继续下移，气体不断进入缸内直至活塞下移到最低点（又称内止点）为止。 （3）压缩：当活塞从内止点向上移动时，气缸内容积逐渐缩小，即开始将气缸内气体进行压缩。由于吸气阀有止逆作用，放气缸内气体不能倒流向进气管中，排气管中的气体压力在此时仍高于缸内气体压力，所以气缸内气体也无法项开排气阀片，又由于排气阀也有止逆作用，故排气管中的气体也不能进入气缸内，当活塞继续上移时，气缸内容积进一步缩小，使缸内气体压力不断升高。 三、 活塞式空压机组成及工作原理 （4）排出：随着活塞继续上移，当气缸内气体压力升高至稍大于排气管中的气体压力时，缸内气体便项开排气阀片进入排气管中，并不断排出，直至活塞移到最上端（又称外止点）为止，然后活塞又开始向下移动，重复上述动作。活塞在气缸内连续不断地往复运动，便气缸循环地吸入和排出气体，活塞的每一次来回称为一个工作循环；活塞从内止点移至外止点的距