1-状态检测故障诊断的设备和方法.ppt

状态监测和故障诊断的设 备 和 方 法 本 章 内 容 故障诊断的各种手段 频谱分析诊断法 不同故障的特征频率 不平衡、不对中、松动、 轴承故障、齿轮故障等 通频值趋势分析法 频谱趋势分析法 报警值的确定 什么是状态监测和故障诊断？ 在设备运行中或在基本不拆卸的情况下， 通过各种手段，掌握设备运行状态， 判定产生故障的部位和原因， 并预测、预报设备未来的状态。 状态监测和故障诊断的作用 ? 监测与保护 监测机器工作状态 发现故障及时报警，并隔离故障 ? 分析与诊断 判断故障性质、程度和部位 分析故障原因 ? 处理与预防 给出消除故障的措施 防止发生同类故障 简易诊断和精密诊断 状态监测（简易诊断） 内容： 识别有无故障 明确故障严重程度 作出故障趋势分析 由设备维修人员在现场进行 设备维修制度的发展 事后维修，故障维修 (Break down) 设备坏了后才去修理。 定期维修，预防维修 (Preventive) 定期地检查和大修。 预测维修，视情维修 (Predictive) 周期的监测，需要时才去维修。 事后维修体制 设备运行到坏了再进行修理。 不需要安排计划。 对一些设备，更换比修理更便宜。 意外停机引起生产损失。 灾难性的设备事故。 库存备件投资多。 引起设备的二次损坏。 定期维修体制 按预订的时间间隔或检修周期对设备作维修、调整和更换备件。 机器寿命较长。 减少意外停机。 备件库存较少。 意外停机引起生产损失。 过剩维修导致维修费用增加。 过剩维修引起人为维修故障。 预测维修体制 有计划地对设备作检查和测试，以确定其健康状态。 减少非计划停机损失。 维修时间间隔可以延长。 非必要维修减到最少。 备件库存最小。 需要初始投资。 需学习和培训。 不同维修制度的比较 减少灾难性事故的危险。 按计划停机。 增加生产机时。 雇员合理的配置和使用。 减少备件库存。 改善产品质量。 工厂安全。 环境影响。 市场形象。 监测和诊断的手段 ★ 振动：适用于旋转机械、往复机械、轴承、齿轮等。 ★ 温度（红外）：适用于工业炉窑、热力机械、电机、电器等。 ★ 声发射：适用于压力容器、往复机械、轴承、齿轮等。 ★ 油液（铁谱） ：适用于齿轮箱、设备润滑系统、电力变压器等。 ★ 无损检测：采用物理化学方法，用于关键零部件的故障检测。 ★ 压力：适用于液压系统、流体机械、内燃机和液力耦合器等。 ★ 强度：适用于工程结构、起重机械、锻压机械等。 ★ 表面：适用于设备关键零部件表面检查和管道内孔检查等。 ★ 工况参数：适用于流程工业和生产线上的主要设备等。 ★ 电气：适用于电机、电器、输变电设备、电工仪表等。 * * 监测系统的功能和作用 设备维修制度的发展 不同维修制度的对比 振动监测手段的分类和选用 便携式测振表 数据采集器 表盘式监测系统 计算机化监测系统 是防止事故和计划外停机的有效手段。 是设备维修的发展方向。 ? 保证机器精度，提高产品质量 ? 减少意外停车引起的生产损失 ? 防止事故，杜绝灾难性故障 ? 减少维修时间和维修费用 ? 避免事故带来环境污染 投资获得最大和最长远的回报 故障诊断（精密诊断） 内容： 确定故障部位 确定故障原因 提出维修建议 由设备诊断人员在现场或中心进行 定义 优点 缺点 定义 优点 缺点 定义 优点 缺点 维修成本比较 * * *