10批次需求计划培训.ppt

成功集团与此主供应商曾议价，有将核价信息输入到“录入供应商料件价格”，系统产生计划信息时，就会带出此核价信息的有效单价；若不曾议价过，则会先抓取品号的“最近进价”作为参考单价；若不曾进货则会以品号的“标准进价”作为参考单价 1.可将审核过的信息与未审核的信息区分开来， 作为计划发放的筛选依据。 2.若批次需求计划产生后，部分计划结果在考虑产 能因素后有所调整，可将人工调整的项目进行锁定 ，再依相同计划来源条件，重新执行“批次需求计 划产生作业”，以求计划结果的最佳化。 3.若批次需求计划先执行生产计划再产生采购需求者， 必须先将生产计划锁定，才能产生出采购计划需 求内容。 4.若产生计划的依据为“依LRP生产计划”，则需先 在“维护批次生产计划”中，自行建立计划信息，并 将计划信息锁定，才能执行“生成批次需求计划”作业。 锁定的目的 发放LRP采购单 对制造业而言，最令人困扰的两个问题，便是生产排程计划及料件的供应问题。因为生产排程计划除了必须满足客户订单的出货外，还需要考虑工作中心的产能负荷状况。当产品的结构层次较多或采购生产时间又不能及时符合接单出货的时间压力，再加上为适应市场需求而变动订单，造成无法及时反应生产及供料的状况。况且在逐阶计算净需求及生产前置时间时，也将耗费大量人力和时间。 至于料件的供应，如果补充太多或太快，将造成闲置积压的现象。如果补充太少或太慢，则又将发生停工待料的状况，影响生产或出货的进度。因此，如何准确的计算出在什么时间需要多少数量的某种料件才能满足生产的需要，又不造成闲置的现象，一直是不分古今中外、各行各业的制造业者努力追求的目标，而且目前市场的需求变动性较大，产品的趋势又是少量多样，产品的BOM变更用料又频繁，接单出货的前置时间又因环境关系被压缩才能提高竞争力等的种种原因下，如何快速的计算及反应批次生产及物料供需的问题将是非常重要的，我们甚至可以说，在今天这种竞争激烈的商业环境下，谁能够有效的解决料件的供应问题，谁就掌握了致胜的条件。 * 批次需求计划系统 讲师；付斐 时间：3小时 企业处理生产计划的流程图 客户订单 客户 品号 交货日 数量 生产计划 何物（产品） 何时（交货） 多少（数量） 库存相关信息 现有库存数量 安全存量 预计进货及出货 数量 技术信息管理 产品用量数据 损耗数量 设备保养及维护 时间 采购预定表 供应商 品号 交货日 数量 生产预定表 自制/委外 品号 入库日 数量 生产计划表 汇总所需生产量 汇总所需采购量 计算前置时间 制造业 易飞ERP LRP 生产排程计划及 料件的供应问题 如何准确的计 算出在什么时 间需要多少数量 的某种料件才能 满足生产 的需要 提出 解决 时 机 用 途 可帮助生管人员以最少的时间，达到正确算出生产或采购计划的目的 处理紧急订单或插单的计划。 以源工单为生产依据的管制类型。 生产或采购计划需作来源追溯的作用 基础设置 流程说明 1.设定好各项基本信息，如仓库、 品号、产品结构等信息。 注：可打印“批次需求计划系统”| “批次需求计划”|“需求计划基本信息检核表”以检查信息的完整性。 2.业务人员接到客户订单。 3.为确保生产/采购计划结果的正确性，生管人员须先执行“计算低阶码”作业。 4.生管人员确认需求后，执行“生成批次需求计划”。 5.打印“生产/采购计划明细表”，查核产生的计划。 注：也可在“维护批次生产计划”或“维护批次采购计划”中查看产生结果。 6.若正确无误则可将要生产的产品发放成工单、想采购的品号发放成请/采购单（可设定参数）。 7.由生管人员及采购人员负责后续的处理。 流程说明 8.生管人员确认需求后，执行“生成批次需求计划”。 ? 9.打印“生产/采购计划明细表”，查核产生的计划。 注：也可在“维护批次生产计划”或“维护批次采购计划”中查看产生结果。 ? 10.若正确无误则可将要生产的产品发放成工单、想采购的品号发放成请/采购单（可设定参数）。 ? ? 11.由生管人员及采购人员负责后续的处理。 基础设置 业务场景 成功集团的某个生管人员是第一 次执行易飞ERP的生产计划，则 须先确定基础设置的正确性。 生管人员须检查要纳入生产计算的仓库，是否有勾选“纳入可用量计算”选项，有勾选的仓库，其库存量才会纳入计划计算。 产生计划信息时一并产生此默认信息 是方便计算机运算统计，在计算生产或采购计划时展开BOM并控制的结束指标，须维护低阶码信息的正确性，生管人员可从作业清单执行“产品结构子系统”|“批处理”|“计算低阶码” 在执行生产或采购计划时，若“采购件”的需求大于供给，则系统会建议生管人员下采购单；若“自制件/委外加工件”的需求大于供给，则系统会