10月品质改善报告.ppt

通过对本月品质运行情况的分析结合厂内目前状况 ，针对以下几大问题点，进行检讨改善： 一、生产单位责任落实不到位 二、操作员、品检新人多，导致制程一次合格率低，检验漏失较高 三、模具不能满足品质要求 四、异常追踪不到位 一、生产单位责任落实不到位 为了使异常责任更加明确，经公司研究决定公司分成五大造造成品质责任圈并依相关制度进行考核 组织架构如下图： 二、操作员、品检新人多责任心不强，导致制程一次合格率低，检验 漏失较高 1、针对现场员工QC部分: 依据管理部的培训计划，对员工加强培训，提高员工的作业技能。制定员 工绩效考核管理办法进行激励（文件审核中） 　　　　　　　　　　　　　 三、模具不能满足品质要求 1、因模具问题导致工艺无法改善造成产品不合格，必须由制造部负责人签字 确认并经过品管课长级以上判定OK后才能够生产，NG立即停机修模。 2、异常模具订单生产完毕后，由制造部开模具维修单并提供末件不良样品， 送模具课维修，维修单必须注明维修原因，若涉及到模具设计问题，需 报备客户端协商处理。 3、由责任制造单位负责人跟踪模具维修结果并要求模具课回复完成时间。 4、如果模具没有按回复时间完成或没有达到注塑要求，模具课负责不合格品 的返工费用。 四、异常追踪不到位 每天接到品质异常后，由品管课QE负责对当天机台的生产状况及库存品 的品质状况进行确认，填写重工申请单汇报库存数据与品质状况；并于 每天下午17:30，汇报与各相关责任单位主管共同检讨制定的改善对策， 并列表追踪确认改善措施的有效性及执行状况落实。 蘇州中聖達塑膠電子有限公司 蘇州中聖達塑膠電子有限公司 品質改善報告 报告人：冯长权 2012.10.18 報告內容 9月客户端问题点 问题原因分析 异常总结后期改善 9月份客戶端问题点 产线 10% 组装后卡勾断裂 上盖 723V 9月27日 产线 50% 组装不到位 上下盖 723V 9月15日 产线 10% 表面异色点、脏污 上盖 723V 9月7日 IQC 100% BOSS柱背面缩水 下盖 723V 9月6日 发生站别 不良率 不良现象 品名 机种 日期 问题原因分析 组装后卡勾断裂 1.因库存较多，上盖21K下盖24K,加工上下盖卡勾的肉厚减少干涉，客户特采使用 2.对于后期生产，视营业订单需求做修模处理 　 下盖卡槽尺寸偏小，规格1.5 实际1.2，组装过程中上下盖配合位置较紧，有干涉造成难组装、卡勾断裂 　 组装不到位 1.异色点按照客户检验规范进行选别，层别交货 2.管控车间环境，物料加料桶是否有封闭IPQC进行巡检，目视化管理 3.对于检验员的检验方式做现场指导纠正，当有发现产品表面有异物时将保护膜揭开确认异色点是否是产品本身的 1.因产品为纯白色原料，成型车间5S整理不到位，加料桶未进行封闭，落尘调入里边导致产品产生异色点 2.表面貼上保護膜后，檢驗員誤判黑點為保護膜上的雜質 表面异色点、脏污 1.因库存较多共24K，客户特采使用； 2.不良长期存在，需在生产时再做成型条件检讨 1.缩水产生原因：缩水位置在BOSS柱背面，因产品肉厚结构关系BOSS处的温度比较高，脱模后因料的收缩产生缩水现象 2.缩水不良100%，品保参照前期品质未做管控 BOSS柱背面缩水 改善对策 发生原因 问题点 异常总结后期改善 厂长 李庆 注塑部 饶君良 组立课 成守勇 品保部 冯长权 工程部 范波彬 资材部 张闯 2、针对检验员部分 （1）针对品检新人较多，对产品的品质判断及检验能力较差的现象， 规定所有检验员只有发现及提出品质问题的权力，没有判定权力 ，所有品质异常由组长负责追踪判定。 （2）经现场品检检验合格的首件样品及每两小时巡机制品，必须送组 长处复检OK，方可放行。 （3）组长负责制作修理检验样品，给现场品检做为检验比对依据。 3.成品、半成品检出率提高 降低漏失 （1） QC工程图：检验标准、检验流程现况确认，看是否有不合理、缺失及未执行 （2） 检验标准: 检验人员培训，并对检验人员对检验标准的判定能力进行考试： 分为理论考试和实际操作考试（将每日不良进行现场考核） （3） 每日由班长将前日的不良现况对各工序检验人员进行宣导，需要重点控制的 不良 （4） 制作不良品判定 sample 看板，减少误判率及漏失率 谢谢各位！ The End ！ Thank you *