10课题十毛坯成型.ppt

钎焊采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接工件的焊接方法 ㈠ 软钎焊 ㈡ 硬钎焊 任务四 正确选择毛坯 一、毛坯的种类 1．铸件 2．锻件 3．型材 4．焊接件 5．冷冲压件 二、毛坯选择时应考虑的因素 零件的材料及机械性能要求 铸铁 铸造毛坯 钢材 力学性能要求较高 锻件毛坯 力学性能要求较低 型材或铸钢 零件的结构形状与大小 形状复杂的毛坯——常用铸造方法 　　　尺寸大的零件宜用砂型铸造； 　　　中、小型零件可用较先进的铸造方法。 常见的一般用途的钢质阶梯轴零件， 如各台阶直径相差不大，可选用棒料； 如各台阶直径相差较大，宜用锻件； 　　　对于锻件，尺寸大的可选用自由锻； 　　　　　　　　尺寸小的可选用模锻。 生产纲领的大小 现有生产条件 充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性 课题十 毛坯成型方法 任务一：了解铸造、锻造、焊接的工艺过程、特点和应用范围 ；任务二：熟悉毛坯的种类，并能根据零件具体要求选择合适毛坯。 铸造生产是指制造铸型并将熔融金属浇入铸型凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的成型方法。 第一节 铸造生产 一、铸造性能 1、流动性：液态合金填充铸型的能力。 液态合金填充铸型的过程简称充型。 液态合金充满型腔获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力称为合金的充型能力。 液态收缩 凝固收缩（缩松、缩孔） 固态收缩（内应力、变形和开裂） 2、收缩 铸造合金从液态凝固和冷却至室温的整个过程中产生的体积和尺寸缩减的现象称为收缩。 3、常用合金的铸造性能 灰口铸铁：收缩小，流动性好，熔点低 碳素铸钢：收缩大，流动性差，熔点高 有色金属：流动性好，熔点低 1.砂型铸造：在砂型中生产铸件的方法 二、铸造方法 2.特种铸造 (1)金属型铸造：金属液靠重力浇入用金属制成的铸型中以获得铸件的方法。 特点及应用： 实现了“一型多铸”； 冷却快，组织细密，力学性能高； 铸件质量好（达IT12） 周期长、成本高。不宜铸造形状复杂、大型薄壁零件。 (2)熔模铸造（失蜡铸造） 用易熔材料（如蜡料）制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料制成型壳，熔出模样后经高温焙烧，然后浇铸的方法。 特点及应用： 能铸造多种合金，尤适合于高熔点等难铸材料； 适于铸造形状复杂、轮廓清晰、薄壁且无分型面的零件；铸件质量好（达IT11）； 周期长（4～15天）、成本高。 不受批量限制，可实现机械化流水作业。 (3)压力铸造 在高压下将液态或半液态金属高速压入金属铸型并在高压下凝固成形的铸造方法。 特点及应用： 生产率高，易于实现自动化； 适于铸造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的精密零件；铸件质量好（达IT11）； 铸件强度和表面硬度高，组织细密； 周期长、成本高，只适于大批量生产。 第二节 锻造 一、金属的锻压性能 锻压性能是指金属经受塑性变形而不开裂的能力。 塑性越好，变形抗力越小，则锻压性能越好. 二、自由锻 自由锻指用简单的通用性工具或在锻造设备的上下砧间直接使坯料变形而获得所需几何形状及内部质量的锻件的加工方法。 三、模锻 模型锻造是使金属坯料在锻模的模膛内承受冲击力或压力而被迫塑性变形充满型腔，而获得所需要的形状和尺寸的锻件的方法。简称为模锻。 模锻的锻模模膛 制坯模膛 （拔长、滚压、成形、弯曲、切断） 模锻模膛（预锻模膛、终锻模膛） 四、 板料冲压 第三节 焊接 常用于制造金属构件和零部件，也可用作机械零部件及构件的修复。焊接方法很多，根据实现的方式不同可分为三大类： 焊接是使相互分离的材料借助于原子间的结合力连接起来的一种工艺方法。 熔化焊 是将两被焊件的接头处局部加热到熔化状态，并加入填充金属。 压力焊 利用压力(或同时加热)使两工件的结合面紧密接触在一起并产生一定的塑性变形，使它们的原子形成新的结晶并结合成焊接接头的方法。如锻焊、摩擦焊、电阻焊等。 钎焊 将被焊件及作填充金属的低熔点钎料同时加热，被焊件金属不熔化，待低熔点钎料熔化后渗透到工件的接头之间缝隙与固态的被焊件金属相互溶解、扩散，钎料凝固后将两被焊件焊接在一起。 一、焊条电弧焊 利用焊条与工件间产生的电弧热，将焊条与工件局部熔化进行的一种手工操作的焊接方法。 1、焊接过程 2、电焊条 电焊条是手工电弧焊时作为熔化电极的焊接材料，它一般由焊条芯及包覆在外面的焊药皮组成。 3、焊接工艺参数 焊条直径选择 焊条直径选择主要取决于焊件的板厚。通常焊件厚度小于4mm时，焊条直径不应超过焊件厚度。如焊件厚度大于4mm时可选较