12标准作业_福井先生.ppt

所谓标准作业 ２－２　标准作业的前提条件 　①以人的动作为中心来考虑。 　　　使用机械作业的场合，要把人的动作和机械的作业分开。 　②必须是不断重复的工作。 　　　标准作业的前提是使用同样的作业顺序有节奏的作业。 ?关于非重复性作业， 　　　　　在丰田叫做标准作业B。 　　　　???1天循环1次。 　　　　　　保全工作、车间内物流、 　　　　车间间的工作等属于此类。 　③由监督者亲自作成并指导。 　标准作业须由现场的监督者亲自作成，亲自指导作业员并使之彻底执行。 　 顺便说一句，只有监督者明确出示的标准，才能成为标准。 　 　 监督者亲自决定作业顺序和作业方法，并将在向作业员进行指导时可以实现的作业速度作为『合适的速度』，向作业员提供切实可行的指导。 ３）　标准作业的３要素??决定因素在于生产线的长度 　（１）节拍(Ｔ／Ｔ) 　『1台或1个部品要用几分几秒制造出来』，这个时间就是节拍。 　　　　　　　　　　　 日稼动时间(定时) 　　　　　　　　　　　　 日必要的生产量 　　　　　 　＊并非通过现有设备能力和工时来计算。 　＊决定的时间内产量消化不了的时候，需要计算实际执行节拍。 实际执行的节拍： 节拍通常是以定时生产的 时间来计算。但与此相对，计算有时不得不加入可动率，出勤率，能力指标（人、设备等 ），用定时以外的时间来设定节拍的情况也存在。 实际执行时的节拍往往是指后者。 例题）1个月生产5000个，稼动日23天 2班生产，每班稼动时间为7小时40分 　　　　 小数点以下舍去。 〈循环时间(Ｃ／Ｔ)〉 　1个作业员，按照工序所规定的作业顺序作业一轮所需要的时间。 （２）作业顺序 　　人在作业时需要遵守的顺序。 　　加工，组装时，作业员在搬运，设备内取放，加工时最有效的顺序。 （３）标准手持（丰田用语，标准中间在制的意思） 　按照作业顺序作业的时候， 　为满足重复性的作业?动作，而在工序内设置的最少的在制品。 （标准手持的原则） １）工序顺序　　　　　　　　a）顺方向的场合??０个　　　 　　　　　　　　　　　　ｂ）逆方向の場合??１个 ２）自动送入机械的有无 ｃ）有自动送入??１个 　　　　　　　　　　　　　　　　ｄ）无自动送入??０个 　 ３．标准作业的作成和修正步骤 ３－１　时间观测 　　　（１）观测要领????首先看“树林” 　　　 　 １）反复观察作业顺序。（达到能背下来的程度） 　　　　　　　２）决定要点作业并记录。 　　　　　　　３）测定作业1轮所需时间。 　　　　　　　４）测定每个要点作业所需时间。 　　　　　　　５）将４）的最短时间标注“○”。　　　 　　　　　　　６）将要点作业的最短时间的总和作为作业1轮的时间。 　　　　　测定10次、获取要点作业的最短时间的总和。（并非取平均值） 不能只测1次然后来推算。即使是长节拍也要测定２～３天。 （２）作业的分析单位 　时间观测的时候，如何分解动作进行观测是要点。 　 　＜分析单位的大小＞（例） （标准作业做成实例） 座椅橡胶发泡作业 汽车的前座椅（右/左）的制造工序 （每个循环完成1对座椅） 　　　３－２　部品别工序别能力表 　　　　（１）所谓部品别工序别能力表 　　　零部件在各工序加工的时候,表示各工序的生产能力的表单。 　　　　（２）目的 　 清楚地掌握瓶颈设备或作业在哪里,是改善的线索。 　　　（加工能力） 　　　每台设备每天(每班)固定时间内可以达到的生产能力。 　（部品別工程別能力表的制作要领） 　１．记录品类（①）、品名（②）、型号（③） 　２．记录每班的必要数量（④）、每天的稼动时间（⑤） 　３．记录制作者的所属岗位名(职场名)、姓名（⑥） 　４．记录新增?修订的划分,、制作(修订)年月日（⑦） 　５．记录顺序(加工工序的顺序编号)（⑧） 　６．记录工序名称(加工制品的工序的名称)（⑨） 　　　?同一工序使用复数的机械加工的时候,换行分别记录 　　　?用1台机械?设备同时做复数的加工的时候,在工序名称栏中加(　),记入个数 　　　?以某种频度定期定时进行作业的时候,频度也要记录进去 　７．记录设备的型号?规格?厂家（⑩） 　　　?同一工序使用复数的机械加工的时候,换行分别记录 　８．记录基本时间(手工作业时间?自动输送时间?完成时间)（?） 　　　?手工作业时间（a）：作业员测定使用机械(工序)进行的手工作业,并记录。 　　　　但是,不包含步行时间。 　　　?自动输送时间（b）：记录从机械?设备启动,加工后,到回到原来位置所需的时间