14课题四 型腔铣削.ppt

课题四 型腔铣削 加工中心编程与操作 加工图 工艺分析 数学处理 首先计算岛屿槽最窄处与最宽处的宽度。 最窄处的宽度： L1=60/2-15/SIN450+8*（1/SIN450-1）=12.102 最宽处的宽度： L2=（60-30）/2=15 考虑粗加工余量，岛屿槽处应该选用Ф10的平底立铣刀进行粗加工，并用Ф14的键槽铣刀预先铣一个下刀孔，便于直接下刀，提高效率。 粗加工刀路设计 1、矩形槽： 2、圆形槽： 3、岛屿槽： 程序 O1（FANUC） M06T01 换Ф14键槽铣刀，预先铣下刀孔 G54G90G40G49G17 N1 M03S600 G01G43Z100H01F2000 X22.5Y0 Z0.5 Z-12F50 Z0.5F300 G00Z100 G01G49Z150 M05 N2 M06T02 换Ф16立铣刀，粗加工矩形槽和圆形槽 G54G90G40G49G17 M03S600 G01G43Z100H02F2000 G00X-30Y20 G01Z0F1000 M98P20020 G01Z10F2000 N3 G00X-21.7Y0 G01Z-4 M98P20030 G01Z100F1000 G49Z150 M05 N4 M06T03 换Ф10立铣刀，粗加工岛屿槽 G54G90G40G49G17 M03S800 G01G43Z100H03F2000 G00X22.5Y0 G01Z1 Z-8F100 M98P20040 G90G01Z100F2000 M05 N5 M06T04 换Ф8立铣刀，精加工各轮廓 G54G90G40G49G17 M03S1000 G01G43Z100H04F2000 G00 X25Y0 G01Z-4F1000 D04M98P2000F100 N6 G01X22.5Y0 Z-12 G91D04M98P3000F100 N7 G91D04M98P4000F100 D04=4.0 G90G01Z100F1000 G49Z150 M05 M30 O20；（粗加工矩形槽下刀及光刀子程序） G91G01X60Z-2F40 X-60 M98P200F120 G90G01X25Y0 D02M98P2000 D02=8.3 G01X-30Y20 M99 O200；（往复走刀子程序） G91G01Y-12 X60 Y-12 X-60 Y-12 X60 Y-4 X-60 M99 O2000；（矩形槽轮廓子程序） G01G41X30Y-10 G03X40Y0R10 G01Y20 G03X30Y30R10 G01X-30 G03X-40Y20R10 G01Y-20 G03X-30Y-30R10 G01X30 G03X40Y-20R10 G01Y0 G03X30Y10R10 G01G40X25Y0 M99 O30；（粗加工圆形槽下刀子程序） G91G01X43.4Z-2F40 X-43.4 G90 M98P300F120 M99 O300；（粗加工圆形槽平面走刀子程序） G01X-8 G03I8 G01X-21.7 G03I21.7 M99 O40；（粗加工岛屿槽中圆形轮廓的下刀子程序） G91G01Z-2F80 D03M98P3000 D03=5.3 M98P4000 G90 M99 O3000（Ф60轮廓子程序） G01G41X2Y-5.5 G03X5.5Y5.5R5.5 I-30 G03X-5.5Y5.5R5.5 G01G40X-2Y-5.5 M99 O4000（30*30岛屿轮廓子程序） G01G41X-2Y5.5 G03X-5.5Y-5.5R5.5 G01Y-7 G02X-8Y-8R8 G01X-14 G02X-8Y8R8 G01Y14 G02X8Y8R8 G01X14 G02X8Y-8R8 G01Y-7 G03X5.5Y-5.5R5.5 G01G40X2Y5.5 M99 步骤： 1、工件装夹与校正 2、对刀 3、程序编制、录入与刀路模拟。 4、自动加工 5、测量 6、精加工 * 12 12 H04 D04=4.0 100 1000 Ф8立铣刀 T4 精铣30*30岛屿 7 12 12 H04 D04=4.0 100 1000 Ф8立铣刀 T4 精铣Ф60槽 6 4 4 H04 D04=4.0 100 1000 Ф8立铣刀 T4 精铣80*60槽 5