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项目三 线圈骨架模具滑块的定位孔加工 Company Logo 工作任务 任务分析 任务实施 任务检查 练习及过程考核 首 页 工作任务 任务分析 任务实施 任务检查 过程考核 首 页 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目三 电流线骨架凸模的孔加工 子项目一 电流线骨架凸模的孔加工 台州职业技术学院 机电工程学院 首页工作任务 首页任务分析 1.认识孔系加工刀具 2.认识孔系测量量具 3.确定加工工艺参数 首页任务分析认识孔系加工刀具 1.中心钻 中心钻 在加工要求较高的孔时，为克服麻花钻孔产生轴线歪斜或孔径扩大等问题，常用中心钻在钻孔位置预钻定位孔，然后应用麻花钻进行钻孔，以保证钻孔位置和孔径的准确性。中心钻如图所示，通常将中心钻装入弹性夹头，再与刀柄连接。 首页任务分析认识孔系加工刀具 2.麻花钻 直柄麻花钻 钻夹头 麻花钻是最常用的钻孔刀具，通常用高速钢或硬质合金材料制成，整体式结构。柄部有直柄和锥柄两种，直柄主要用于小直径麻花钻，锥柄用于直径较大的麻花钻。如钻头直柄的直径与弹性夹头直径配套，可应用与立铣刀相同的装刀方法；如钻头直径为非整数，通常将直柄麻花钻安装在如图所示的钻夹头上。 首页任务分析认识孔系加工刀具 3.机用铰刀 直柄机用铰刀 锥柄机用铰刀 如加工的孔精度要求较高，就要在钻孔后用铰刀铰孔，以提高孔的尺寸精度，降低孔的表面粗糙度。机用铰刀通常用高速钢或硬质合金材料制成，整体式结构，柄部有直柄和锥柄两种。直柄主要用于小直径铰刀，锥柄用于直径较大的铰刀，如图所示，通常将机用铰刀装入弹性夹头，再与刀柄连接。 首页任务分析认识孔系测量量具 光滑塞规 滑塞规是测量孔径的量具，如图所示，圆柱长度比较长的一端是按被测工件的最小极限尺寸来制造的，是通端；圆柱长度比较短的一端，是按被测工件的最大极限尺寸来制造的，是止端。 用塞规检验工件时，如通端能通过，止端不能通过，这说明这个工件是合格的。否则就是不合格的。 光滑塞规 首页任务分析确定加工工艺参数 1．钻削切削用量的确定 0.25～0.50 14～20 0.25～0.50 10～14 0.20～0.30 6～10 0.15～0.25 3～6 铸 铁 0.16～0.28 0.20～0.32 14～20 0.15～0.22 0.16～0.20 10～14 0.13～0.20 0.10～0.16 6～10 0.10～0.17 0.05～0.10 3～6 钢 硬质合金钻头 高速钢钻头 钻削进给量f(mm/r) 钻头直径(mm) 工 件 材 料 （1）钻孔背吃刀量的确定 钻削加工的背吃刀量αp是指沿主切削刃测量的切削层厚度，在数值上等于钻头的半径。 （2）钻孔进给量的确定 高速钢和硬质合金钻头的进给量，可参考下表进行确定。 （3）钻孔主轴转速的确定 钻削时的切削速度vc可参考表确定。 主轴转速S与切削速度vc的关系为： 式中 vc——钻削时的切削速度，单位m/min； DC——钻头的直径，单位mm。 60～90 20～25 铸 铁 35～60 15～20 不锈钢 60～110 20～30 钢 硬质合金钻头 高速钢钻头 切削速度vc (m/min) 工 件 材 料 (r/min) 首页任务分析确定加工工艺参数 铰削切削用量的确定 中心钻切削用量的确定 高速钢中心钻的切削速度为10～15m/min。进给量为0.1～0.2mm/r。点钻时的主轴转速计算方法与钻孔相同。 高速钢机用铰刀的切削速度为10～15m/min。进给量为0.1～0.2mm/r。铰削背吃刀量0.02～0.10mm。铰削时的主轴转速计算方法与钻孔相同。 首页任务分析确定加工工艺参数 首页任务实施 1.学习编程指令 2.准备器具及材料 3.选择刀具及切削用量 4.编制加工程序 5.使用数控仿真虚拟加工零件 6.使用数控铣床加工零件 首页任务实施学习编程指令 孔加工固定循环 孔加工固定循环指令有G73，G80～G83，通常由下述6个动作构成，如图所示： X、Y轴定位； (2) 定位到R点； (3) 孔加工； (4) 在孔底的动作； (5) 退回到R点（参考点）； (6) 快速返回到初始点。 钻孔固定循环功能一览表 首页任务实施学习编程指令 G_ X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ K_ F_ L_ 固定循环程序段格式 固定循环的数据形式 首页任务实施学习编程指令 高速深孔加工循环G73 程序段格式：G7