1_第3章　机床专用夹具.ppt

3.3.6　夹具设计示例 1.定位方案设计　采取基准重合原则，选用底平面和两个?11H8孔为定位基准，定位方案如图3-42所示。2.夹紧方案设计　采取四个夹紧点夹紧工件，用钩形压板联动夹紧机构。3.主要结构标准化处理　固定式定位销分别选用：A 11f7×10GB/T2203；B 10.942h6×14GB/T2203。4.其他结构设计　由于两端需经过两次装夹进行加工，为控制尺寸90h13和45mm±0.2mm，故设置测量板(图3-43b)，取L=90mm±0.03mm，用以控制工件两端面的对称度。5.夹具体的设计　夹具体采用焊接结构，并用两个肋板提高夹具体的刚度，其结构紧凑、制造周期短。 3.3.6　夹具设计示例 6.总体设计　夹具总图通常可按定位元件、夹紧装置以及夹具体等结构顺序绘制。1.何谓机床夹具，夹具有哪些作用？2.机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？3.斜孔钻模上为何要设置工艺孔，试计算习题图3-1上的工艺孔到钻套轴线的距离x。4.在习题图3-2所示支架上加工?10H7孔，试设计钻模(只画草图)，并进行精度分析。5.在C620-1车床上镗习题图3-3所示轴承座上的?3-0．018mm孔，A面和2×?9H7孔已加工好，试设计所需的车床夹具(只画草图)，并进行加工精度分析。 3.3.6　夹具设计示例 6.在习题图3-4所示接头上铣槽28H11，其他表面均已加工好，试设计所需的铣床夹具(只画草图)，并进行加工精度分析。 4.其他结构设计　由于两端需经过两次装夹进行加工，为控制尺寸90h13和45mm±0.2mm，故设置测量板(图3-43b)，取L=90mm±0.03mm，用以控制工件两端面的对称度。 图3-43　方案设计 6.总体设计　夹具总图通常可按定位元件、夹紧装置以及夹具体等结构顺序绘制。 3M44.tif 6.总体设计　夹具总图通常可按定位元件、夹紧装置以及夹具体等结构顺序绘制。 344.tif 1.何谓机床夹具，夹具有哪些作用？  2.机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？  3.斜孔钻模上为何要设置工艺孔，试计算习题图3-1上的工艺孔到钻套轴线的距离x。  4.在习题图3-2所示支架上加工?10H7孔，试设计钻模(只画草图)，并进行精度分析。 习题图　3-1 4.在习题图3-2所示支架上加工?10H7孔，试设计钻模(只画草图)，并进行精度分析。 习题图　3-2 5.在C620-1车床上镗习题图3-3所示轴承座上的?3-0．018mm孔，A面和2×?9H7孔已加工好，试设计所需的车床夹具(只画草图)，并进行加工精度分析。  6.在习题图3-4所示接头上铣槽28H11，其他表面均已加工好，试设计所需的铣床夹具(只画草图)，并进行加工精度分析。 习题图　3-3 6.在习题图3-4所示接头上铣槽28H11，其他表面均已加工好，试设计所需的铣床夹具(只画草图)，并进行加工精度分析。 习题图　3-4 4.配合精度的选择　导向元件的配合，可详见钻套、镗套的设计部分。  5.夹具的其他技术要求　夹具在制造和使用上的其他要求，如夹具的平衡和密封、装配性能和要求、有关机构的调整参数、主要元件的磨损范围和极限，打印标记和编号以及使用中注意的事项等，要用文字标注在夹具的总图上。  3.3.3　工件在夹具中加工的精度分析 1.保证加工精度的条件　为了保证夹具设计的正确性，首先要在设计图样上对夹具的精度进行分析。2.机床夹具加工精度分析实例　下面以钻床夹具为例，说明位置精度的标注方法以及对加工精度的影响。 2.机床夹具加工精度分析实例　下面以钻床夹具为例，说明位置精度的标注方法以及对加工精度的影响。 1)?16H9孔对?50h7外圆轴线的垂直度公差为0.1mm/100mm。2)?16H9孔对?50h7外圆轴线的对称度公差为0.1mm。①影响位置精度δK1的因素有三项：②影响位置精度δK2的因素有两项： ①影响位置精度δK1的因素有三项： 图3-25　短轴零件简图 ②影响位置精度δK2的因素有两项： 图3-26　钻床夹具实例 3.3.4　夹具的结构工艺性 1.夹具的制造特点　夹具通常是单件生产，且制造周期很短。2.保证夹具制造精度的方法　对于与工件加工尺寸直接有关的且精度较高的部位，在夹具制造时常用调整法和修配法来保证夹具精度。3.结构工艺性　夹具的结构工艺性主要表现为夹具零件制造、装配、调试、测量、使用等方面的综合性能。 2.保证夹具制造精度的方法　对于与工件加工尺寸直接有关的且精度较高的部位，在夹具制造时常用调整法和修配法来保证夹具精度。 (1)修配法的应用：对于需要采用修配法的零件，可在其图样上注明“装配时精加工”或“装配时与××件配作”字样等。(2)调整法的应用：调整法与修配法相似，在