22322-项目三内轮廓的加工.ppt

项目三 内轮廓的加工 学习目标 ◎掌握内轮廓加工的编程指令 ◎学会内轮廓加工的对刀方法 ◎掌握常见内轮廓的加工方法 ◎掌握内轮廓加工刀具移动路线 ◎掌握内轮廓的检测方法 任务一 内圆的加工 　　任务描述 　　本任务主要是训练学生掌握工件上内圆的基本加工方法。 　　零件如图3.1所示，毛坯尺寸： mm，材料为45号钢，分析零件加工工艺，编写加工程序。 技能目标 　　● 掌握数控车床上钻孔、镗孔加工的基本方法 　　● 掌握钻头的安装 　　● 掌握镗刀的安装和对刀操作 　　● 掌握通孔加工工艺 知识准备 　1．钻孔基础 （1）中心孔的作用和种类。 　　① A型中心孔。 　　② B型中心孔。 　　③ C型中心孔。 　　④ D型中心孔。 （2）中心钻。 （3）钻孔的基本原理。 （4）麻花钻的装夹方法。 　　① 麻花钻在刀架上的装夹方法。 ② 麻花钻在尾座上的装夹方法。 （5）钻孔的加工方法。 　　① 钻孔前，先平端面，中心处不留凸头，否则容易使钻头歪斜，影响正确定心。 　　② 钻头装入尾座套筒后，需校正钻头轴心线和工件回转中心重合，以防孔径扩大和钻头折断。 　　③ 把钻头引向工件端面时，不可用力过大，以防损坏工件和折断钻头。 　　④ 用较长钻头钻孔时，为防止钻头跳动，可在刀架上夹一铜棒或挡铁，如图3.8所示。 　　⑤ 孔加工时，先用中心钻定心，再用麻花钻钻孔，使加工出的孔内外同轴，尺寸正确。 　　⑥ 孔加工一段后，需退出钻头，停车测量孔径，以防孔径扩大，工件报废。 　　⑦ 钻深孔时，切屑不易排出，必须经常退出钻头，清除切屑。 　　⑧ 当钻头将要把孔钻穿时，因钻头横刃不再参加切削，阻力大大减小，进刀时，就会觉得手轮摇起来很轻松，这时，必须减小进给量，否则会使钻头的切削刃“咬”在工件孔内，损坏钻头，或使钻头的锥柄在尾座锥孔内打滑，把锥孔和锥柄咬毛。 　　⑨ 当钻削不通孔时，为了控制深度，可应用尾座套筒上的刻度。 （6）钻孔加工冷却。 2．镗孔基础 （1）镗刀装夹方法。 （2）工件的装夹。 （3）薄壁套筒工件的装夹。 　　为减少薄壁工件的变形，可采用以下方法。 　　① 工件加工时分粗车和精车，粗车时，夹紧些；精车时，夹得松些，以减少变形。 　　② 采用开缝套筒，由于开缝套筒的接触面积大，夹紧力均匀分布在工件上，不易产生变形。 　　③ 采用软爪卡盘，软爪卡盘接触面积大，定位精度好，可以减少变形。 （4）镗内圆加工方法。 　　镗内圆加工时，循环点坐标位置选取要适当，防止镗刀后壁与孔壁发生碰撞。 （5）镗内圆加工冷却。 　　用硬质合金镗刀镗内圆时，一般不需要加冷却液。 　　镗铝合金内圆时，不要加切削液，因为水和铝容易起化合作用，会使加工表面产生小针孔。 　　精加工铝合金时，使用煤油较好。 3．内圆加工相关编程指令 （1）钻孔加工编程指令。 　　格式：G74 R（e）_ ； 　　G74 Z（W）_ Q（Δk）_ F_ ； 　　式中： e——退刀量； 　　Z（W）——钻削深度； 　　Q（Δk） ——每次钻削长度（不加符号）。 （2）镗内圆加工编程指令。 　　格式：G90 X（U）_ Z（W）_ F_ ； 　　式中： 　　X、Z ——绝对编程时，表示切削终点C在工件坐标系下的坐标； 　　U、W ——相对编程时，表示切削终点C相对于循环起点B的有向距离； 　　F ——刀具进给速度。 4．常见的内圆检测方法 　　可采用内卡钳、游标卡尺、塞规和内径百分表检测内圆，如图3.13所示。 　　用内径表测量时，要注意以下两方面。 （1）长指针和短指针应结合观察，以防指针多转一圈。 （2）短指针位置基本符合，长指针转动至“零”位线附近时，应防止“+”、“?”数值搞错。 　　任务实施 　　◆　工艺分析 1．零件几何特点 　　零件加工面主要为端面、倒角以及内圆，尺寸如图3.1所示，棒料伸出卡盘长度为20mm。 2．选择工具、量具和刀具 （1）工具选择。 （2）量具选择。 （3）刀具选择。 3．制定加工工艺路线 （1）平端面、倒角。 （2）钻中心孔。 （3）钻孔。 （4）粗、精车内圆至尺寸。 4．切削用量选择 　　内圆的加工工艺分析如表3.1所示。 　　◆　加工操作 　1．加工准备 （1）检查毛坯尺寸。 （2）开机、回参考点。 （3）装夹工件和刀具。 （4）程序输入。 2．对刀 （1）X方向对刀。 （2）Z方向对刀。 　3．程序模拟加工 　4．自动加工及尺寸控制 　　◆　检测评分 　　零件加工结束后，检测结果按表3.2要求填写。 　　◆　任务反馈 （1）装夹钻头时，钻头轴心线和工件轴心线要一致，否则钻头容易折断。 （2）在装夹钻头锪锥形套前，必须把钻头锥柄、尾座套筒和锥形套擦拭