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机械制图 材料学院;23.极限与配合;6.4.2 极限与配合 1.基本概念 （1）零件的互换性 在成批或大量生产中，要求零件具有互换性。互换性是指从加工完的一批规格 相同的零件中任取一件，不经修配就能立即装配到机器或部件上，并能保证使用要 求。零件的这种性质称为互换性。零件具有互换性，不仅给机器的装配、维修带来 方便，而且满足生产各部门广泛的协作要求，为大批量的生产、流水作业提供条 件，从而缩短生产周期，提高劳动效率和经济效益。 （2）尺寸公差 零件在制造的过程中，由于加工或测量等因素的影响，加工后一批零件的实际 尺寸总存在一定的误差。为了保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允 许的变动范围内，这个允许的尺寸变动范围称为尺寸公差。 基本尺寸：设计给定的尺寸。通过它并应用上、下偏差可计算出极限尺寸。 实际尺寸：通过实际测量所得的尺寸。 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺 寸。; 允许的最大尺寸称为最大极限尺寸;允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。 偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为上偏差(轴的上偏差用es表示， 孔的上偏差用ES表示);最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为下偏差(轴的 下偏差用ei表示，孔的下偏差用EI表示)。上偏差与下偏差统称为极限偏差。实际尺 寸减去基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。偏差可以为正、负或零值。 尺寸公差(简称公差)：允许尺寸的变动量。 尺寸公差等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸，也等于上偏差减去下偏差。 零线：在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一直线，以其为基准确定偏差和公差。 公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带图如图6-25所示。; 标准公差：国家标准GB/T 1800.4—1999(表列的、用以确定公差带大小的任 一公差。 标准公差分为20级，即：IT01、IT0、IT1……IT18。其中IT表示标准公差，阿 拉伯数字表示公差等级，从IT01到IT18等级依次降低。各级标准公差的数值见附表 2.1。 基本偏差：国家标准(GB/T 1800.3—1998)所定的，用以确定公差带相对于零 线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。 基本偏差的代号用拉丁字母表示，大写的为孔基本偏差代号，小写的为轴的基 本偏差代号，各28个。孔的基本偏差代号为A、B、C……ZA、ZB、ZC;轴的基本偏 差代号为a、b、c……z a、z b、z c。孔的基本偏差中A～H为下偏差，J～ZC为上偏 差;轴的基本偏差中A～H为上偏差，J～ZC为下偏差;JS和js的公差带均匀地分布在 零线两边，孔和轴的上、下偏差分别为+IT/2和-IT/2。基本偏差只表示公差带在公差 带图中的位置，而不表示公差带大小，因此，公差带一端是开口的，开口的一端由 标准公差限定。基本偏差系列如图6-26所示。;23.极限与配合;23.极限与配合;23.极限与配合;23.极限与配合;23.极限与配合;23.极限与配合;23.极限与配合;23.极限与配合;23.极限与配合