27_弯型、矫正.ppt

2.7弯型与矫正 1、了解矫正和弯形的定义 2、掌握矫正和弯形的方法 一、弯曲成型的概念 将坯料弯成所需形状的加工方法为弯曲成型，简称弯型。 弯型时根据坯料温度可分为冷弯和热弯根据弯型的方法可分为手工弯型和机械弯型。 这里我们主要介绍手工弯形。 热 弯 大多数金属材料的弯曲及成型是在冷态下进行的。当变形量过大（料厚大于5mm及直径较大的棒料和管材），金属产生过大塑性变形，从而引起冷作硬化，使机械性能下降时，则应采用加热弯曲和成型，称为热弯。 1、钢材弯曲变形的过程 初始阶段 当在弯曲力矩作用下，坯料发生弯曲。其内层金属在压应力作用下被压缩缩短，外层金属受拉应力作用而伸长。初始阶段应力较小，坯料只发生弹性变形。 塑性变形阶段 弯矩足够大时，应力达到材料屈服点后开始产生塑性变形。坯料的内外表面首先由弹性变形状态过渡到塑性变形状态，以后塑性变形由内、外表面向中心扩展。 断裂阶段 随弯矩增大，当坯料弯曲半径小到一定程度时，将因变形超过自身变形能力的限度，而在坯料受拉伸的外表面首先出现裂纹，并向内伸展，致使材料发生断裂破坏。 2、钢材的变形特点对弯曲加工的影响 回弹现象 弯曲后的零件，因材料的弹性变形作用，使其弯曲角度与模具角度不一致的现象。 减小回弹现象的措施有： 将凸模角度减去一个回弹角。 采用校正弯曲。 采用拉弯的工艺。 采用加热弯曲。 材料在不发生破坏的情况下所能弯曲的最小的曲率半径。 影响最小弯曲半径的因素： a) 材料塑性越好，最小弯曲半径越小。 b) 当r/t 比值不变时，弯曲角越小，最小弯曲半径 越小。 c) 当弯曲线与钢板的纤维方向垂直时，弯曲半径可 以小些。 d) 表面质量较差时，弯曲半径较大。 e) 材料的厚度和宽度等因素也对最小弯曲 半径有 影响。 3、板材的展开长度计算 中性层 钢板弯曲变形的过程中，内缘受压缩短，外缘受拉伸长，在内缘和外缘之间必然存在弯曲时既不伸长也不缩短的一层纤维，该层称为中性层。 中性层的位置系数x0 常见弯曲件的形状及计算方法 4、型材展开长度计算 圆钢料长的计算 圆钢弯曲的中性层总是与中心线重合，所以圆钢的料长可以按中心线计算。 角钢料长的计算 角钢的断面是不对称的，所以中性层的位置不在断面的中心。而是位于角钢根部的重心处，即中性层与重心重合 5、弯形方法 （1）板料在厚度方向上的弯形 弯折前，板料根据零件形状划线下料，并在弯折处划出折弯线，一般折弯线划在折角内侧。 　　如果零件尺寸不大，折弯工作可在台虎钳上进行。将板料夹持在台虎钳上，使折弯线恰好与钳口衬铁对齐，夹持力度合适。当弯折工件在钳口以上较长或板料较薄时，应用左手压住工件上部，用木锤在靠近弯曲部位轻轻敲打，如图所示；如果敲打板料上方，易使板料翘曲变形。 （2）板料在宽度方向上的弯形 板料在宽度方向上的弯形有两种方法。 1、部分变形弯曲——利用材料的延展性能，使材料的外 弯部分变薄延展（内弯部分变形较小）而实现弯形。 适用于薄而宽的材料。 2、整体变形弯曲——使材料的外弯伸长、内弯缩短而实 现弯形。 适用于较厚且较窄的材料。 部分变形弯曲的原理及方法 制作凹曲线弯边零件，可用直角角材制作，使其一边缘变薄，面积增大，导致材料弯曲。 原理：利用材料的延展性使材料外围伸长。也称作放边。 在打薄放边的过程中，角材底面必须与铁砧表面贴平，否则会产生翘曲现象；锤击点应均匀并呈放射线状；锤击面积通常占锤击边面积的3/4左右，且不得敲打角材弯角处。锤击时，材料可能会产生冷作硬化现象，应及时退火。另外，应随时用样板或量具检查外形，防止弯曲过大。 1、部分变形的弯曲 （3）型材（管材）的弯形 管材的弯形过程 3盘弹簧 （1）弹簧的种类， 按其形状可分为圆柱形弹簧、圆锥形弹簧和专用扭转弹簧等；按其工件性质可分为压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等。最常用的是圆柱形螺旋压缩弹簧。 （2）确定心棒的直径尺寸 首先应考虑到弹簧盘好以后，当绕力消除后，在钢丝本身弹性恢复力的作用下，弹簧的直径会随之增大；圈距和长度也随着加长。由于这种现象的存在，预制心棒的直径，应比弹簧的内径要小。 计算心棒直径的经验公式是： D外=D内/K D外=D内/K式中D外——心棒外径尺寸，mm；D内——弹簧内径尺寸，mm；K——材料强度对弹性影响的系数 （3）方法 手工盘圆柱压缩弹簧是钳工最基本的操作之一。盘弹簧前应先做好一根盘弹簧用的心棒，心棒一端开槽或钻小孔，另一端弯成摇手柄式的直角弯头，把钢丝的一端插入心棒的槽内或小孔内，把钢丝的另一端通过夹板夹在台虎钳中，