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SPC 培 訓 資 料 Products of Optimal----FSA 工 序 指一個(或一組)人在同一個工作地點對一(或若干)個勞動對象進行物理和化學變化的過程。 工 序 品 質 工序過程的品質。 它直接決定產品的成果是否符合產品的設計。 工 序 能 力(6 sigma) 指工序在稳定状态下能够生产出合格品的能力。 稳定状态包括人員、机器、材料、工艺方法、測試系統、环境条件都符合标准规定的要求。 工 序 能 力 指 数(CPK) 产品公差范围与工序能力的比值。 CPK 计 算 公 式 一 公式如下： CPK 计 算 公 式 二 公式如下： 穩定性和CPK的差別 工 序 控 制 VS 工 序 能 力 在 这 里，让 我 们 区 别 一 下 工 序 控 制 和 工 序 能 力... 工 序 控 制 指当前的过程中只存在偶然因素的变化。 来自 “过程意见 voice of the process”, 例 如.我们只需要从过程中选取数据来决定过程是否受控。 品质特性是通过使用由过程的数据而计算出的控制限来判断是否随时处于稳定状态来监控的。 仅仅用过程处于受控来推断过程是否有能力是错误的。 工 序 能 力 过程的能力是通过过程的“结果 goodness”来恒量的。 评估是否满足客户的要求是用稳定分布(过程受控)时产品在规格内外的比例来判定 控 制 极 限 VS 规 格 极 限 规格极限 (USL , LSL) 由设计需要而决定的， 表现为单个产品可以接受的极限， 对一个过程而言是不变的。 过程极限 (UPL , LPL) 表现为单个产品可以接受的极限， 用于帮助过程控制。 控制极限 (UCL , LCL) 根据过程的变化而变化， 通常用于样本统计例如一组样品的平均值和差值而不是单个值。 三 种 控 制 极 限 休 哈 特 控 制 圖 有關SPC控制圖的一些說法和誤解 讓我們通過分析最常見的 X-chart 來檢查一下我們的理解。 有關SPC控制圖的一些說法和誤解 有關X-chart的一些說法 有關SPC控制圖的一些說法和誤解 IPQA 使 用 的 控 制 圖 1. X bar-R(QF-QAI-014-05) 2. X bar-S(QF-QAI-018-05) 3. P(QF-QAI-014-03) 4. Stability control chart(QF-QAI-041-01) 5. Cumulative count control chart(TBD) X bar-R chart X bar-R 控 制 圖 簡 介 The X bar-R 是最通用的控制圖，它運用于很多方面. X圖 和R 圖用于檢查是否存在固定的系統原因. Example 01 X bar-R 控 制 圖 簡 介 1. X圖中心線及控制線計算公式: 2. R圖中心線及控制線計算公式: X bar-R 控 制 圖 簡 介 當出現 OOC時我們會采取什么措施? 當出現 OOC時我們會采取什么措施? O O C 是什么？ O O C 是指 out of control! X bar-S Chart X bar-S 控 制 圖 簡 介 1. X圖中心線及控制線計算公式: 2. S圖中心線及控制線計算公式: Example 02 P-Chart P-Chart 控 制 圖 簡 介 根据休哈特判定法則，樣本數變化時的P中心線及控制限計算如下： Example 03 np-Chart 控 制 圖 簡 介 如果樣本數量是固定的, 可能基于控制圖的數量單位不一致，我們會使用P-chart 代替 np-Chart . np chart中心線及控制限公式如下 : C-控 制 圖 每一組中的坏品 Defects per Unit (DPU) C-控 制 圖 每一個控制點是在出現缺陷或不合格時。 C- chart 是一种用于抽樣單元中坏品總數的控制圖，近似正態分布時的分布控制。 C-控 制 圖 檢 查 單 元 1. 一個可能出現坏品的時間段。 如制作一批FSA等 2. 這是一种對保存資料有用的選擇實体。 3. 它通常是基于單個產品以上的。 C-控 制 圖 當每批檢查數量中出現不合格品(坏品)不一致時，根据C-chart 原則的指引： C chart 中心線和控制限計算如下： U-控 制 圖 在檢查總數是變化的情況下，我們用U-chart代替 C-chart: U-控 制